Proyecto Llave en Mano Cervecería 810L Nominales (500L Útiles) Eléctrico

Brewhouse equipado con 3 tanques de 810L nominales con capacidad de producción de 500L útiles, tanque HLT, Mash-Lauter y tanque Whirlpool. Los 3 tanques son fabricados en acero inoxidable 304 grado alimenticio con un espesor de 3mm y chaquetas de 2mm, los 3 tanques incluye tapa cóncava instalada una compuerta circular de cierre hermético de 35cm para acceso al tanque. Los 3 tanques tienen instalada una lampara LED para tener mejor visión del interior de tanque. Los 3 tanques están configurados con fondo cónico para drenar la mayor cantidad de producto. Para el calentamiento los 3 tanques es por medio de resistencias eléctricas y su propio sensor de temperatura PT100, para proteger las chaqueta se incluye válvulas de seguridad en cada tanque, para eficientar el calentamiento los 3 tanques están aislado con fibra cerámica de 2″ de espesor y recubierta de acero inoxidable. Los 3 tanques cuentan con control de temperatura por medio de un PLC y pantalla touch. Los 3 tanques incluye sprayball para lavado por medio de un CIP. La tasa de calentamiento es de 1.2°C/min en los tres tanques. Tanque HLT está configurado con tubería de acero inoxidable y conexiones clamp para hacer recirculado y lavado de grano por medio de bomba incluida de 1HP con cabezal de acero inoxidable y juego de válvulas clamp mariposa. Se integran resistencia eléctrica de 20KW directas al tanque. Tanque Mash/Lauter para el macerado se incluye sistema de agitación con de 1HP relación 59:1 con variador de velocidad para trabajar de 5 a 29RPM, falso fondo cortado a laser con espesor de 4mm y aperturas de 0.7mm, el cual está diseñado en 3 partes. Para la descarga de bagazo se incluye compuerta rectangular lateral de 430X330mm con resbaladilla. El macerador cuenta con raspadores para remover el grano, se incluye un tanque grant (buffer) para transferencia por gravedad y succión por medio de bomba de 1HP ajustada con variador de velocidad para calibrar la transferencia a velocidad de gravedad. Incluye las válvulas requeridas y tubería en acero inoxidable del tanque a la bomba y de la bomba a whirlpool y recirculado. Para lograr precisión en las rampas de macerado el control de temperatura se integra con el PLC incluido el cual logra precisiones de menos +-0.5°C. Para el calentamiento se integra resistencias de 20KW por medio de tubería tipo calandria y evitar la caramelización Tanque Hervor/Whirlpool, para lograr el whirlpool se integra una conexión tangencial conectado a bomba con bomba y concentra lúpulo y proteínas al centro. Para evitar el rompimiento del Whirlpool se integra bafle en la salida. Se integra chimenea para salida de vapores. Para el enfriamiento del mosto se integra intercambiador de calor de 5m2 de doble etapa para maximizar la eficiencia del intercambio, es fabricado de acero inoxidable con placas desarmables. A la salida del intercambiador se integra una válvula y termómetro de aguja para regular la temperatura de salida a tu fermentador y lograr temperatura de inoculación. Para mejorar la oxigenación del mosto ya enfriado se integra piedra de aireación para la inyección de oxigeno. Se integran resistencias de 20KW directas. Se incluye plataforma de trabajo fabricada en acero inoxidable con escalera. La plataforma se fabrica con lámina antiderrapante para seguridad del operario. Para el mejor control de la sala de cocimiento se integra un PLC Delta con pantalla touch para el control del equipo. También podrá accionar los motores tanto de las bombas como del sistema de agitación, encendido de lámparas, etc. Molino fabricado con motor de 1HP con dos rodillos ajustables en distancia. Velocidad de 800RPM de bajo ruido. Sistema CIP de 2 tanques de 50L útiles, 1 de alcalino con resistencia y otro para medio ácido. Gabinete con encendido y apagado manual bomba incluida de acero inoxidable de 3/4HP. Montada en carrito para fácil transportación. 1 resistencia de 4KW. Fermentador de acero inoxidable con espesor de 3mm con capacidad de 1,250L nominales de 900L a 1,000L útiles equipado con compuerta ovalada de 430x300mm presión máxima 25PSI instalada en cuerpo del vaso del tanque (parte frontal). Para la purga de levaduras se incluye 1 válvula clamp de 1.5″ con codo para descargar hacia el frente, para salida se incluye válvula a media altura de cono con racking arm giratoria. Para el lavado del tanque se incluye 1 spray ball de 1.5″ conectada por tubo de acero inoxidable desde la parte superior del tanque a aproximadamente 1.5metros del piso, de este mismo tubo se conecta sistema airlock (spunding valve) con conexión clamp de 1.5″ con regulador de presión y manómetro. Para la carbonatación del tanque se incluye piedra de carbonatación con conexión clamp. Se incluye termópozo para colocar sensor de temperatura (no incluido). Para enfriar se incluye chaqueta dimple jacket para recirculado de agua con glicol con aislamiento poliuretano de 8cm de espesor. Para el muestreo se incluye válvula de muestro clamp de 1.5″ con salida de 12mm. Para dry hopping se incluye puerto clamp con tapón clamp (accesorios para dry hopping no incluidos). Para protección del fermentador se incluye válvula de alivio bidireccional que libera a 29PSI. Patas con niveladores. Cono optimizado a 60°. Mesa fabricada en acero inoxidable 201 calibre 20 con entrepaño. Medidas de 70cm de ancho por 90cm de altura por 200cm de largo. Llenadora de 4 válvulas de acero inoxidable con válvulas a contra presión. Las cuatro válvulas cuentan con entrada de C02 como de cerveza con conexiones rápidas para su fácil lavado. La velocidad de llenado es de 20 segundos por botella dando 180botellas/hora @botellas de 355ml. Sistema de engriamiento chiller de 5HP con tanque buffer de glicol y tanque de almaceanmiento de agua fria de 1,000L con chaqueta de recirculado y aislamiento. NO INCLUYE INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE VAPOR, NI CABLEADO DE CALDERA A ALIMENTACIÓN GENERAL //IMAGEN ILUSTRATIVA//