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Emprendimiento Industria Alimenticia Línea de Llenado / Empaque

Ventajas de Utilizar Llenadoras Neumáticas en la Industria Cosmética

La industria cosmética se caracteriza por la producción de una gran variedad de productos, que incluyen desde cremas y lociones hasta fragancias y maquillajes líquidos. Para garantizar la calidad, precisión y eficiencia en el proceso de envasado, el uso de llenadoras neumáticas ha ganado popularidad. Estas máquinas utilizan aire comprimido para accionar pistones o válvulas que permiten el llenado preciso de envases, lo que ofrece múltiples ventajas para las empresas cosméticas:
  1. Precisión y Consistencia
Las llenadoras neumáticas están diseñadas para ofrecer una alta precisión en el dosificado de productos, lo cual es fundamental en la industria cosmética, donde la uniformidad de cada envase es crucial. Esto asegura que cada botella, tubo o frasco contenga la cantidad exacta de producto, evitando el sobrellenado o el subllenado, lo que optimiza los costos de producción y mejora la satisfacción del cliente.
  1. Versatilidad
Una de las principales ventajas de las llenadoras neumáticas es su capacidad de trabajar con una amplia gama de viscosidades. Desde líquidos ligeros como perfumes hasta productos más densos como cremas o geles, estas máquinas pueden adaptarse fácilmente a las diferentes características de los productos cosméticos, lo que las convierte en una opción flexible para las líneas de producción.
  1. Operación Segura y Sencilla
Al no depender de componentes eléctricos, las llenadoras neumáticas son más seguras en entornos que manejan productos inflamables, como alcoholes en perfumes o desinfectantes. Además, son relativamente fáciles de operar y mantener, lo que permite a las empresas cosméticas reducir los tiempos de inactividad y mantener una producción continua sin complicaciones técnicas importantes.
  1. Reducción de Desperdicios
El sistema de llenado neumático es preciso y minimiza las pérdidas de producto. Esto no solo es benéfico desde un punto de vista económico, sino que también ayuda a reducir el impacto ambiental, ya que menos producto se desperdicia durante el proceso de envasado. Esto es especialmente importante en la industria cosmética, que busca continuamente mejorar sus prácticas sostenibles.
  1. Compatibilidad con Normas de Higiene
Las llenadoras neumáticas son ideales para industrias donde la higiene es primordial, como la cosmética. Están fabricadas con materiales fáciles de limpiar, como acero inoxidable, lo que garantiza que el equipo cumpla con las normativas sanitarias exigidas para el envasado de productos destinados al cuidado de la piel, maquillaje y otros productos de cuidado personal.
  1. Adaptabilidad a Diferentes Tipos de Envases
En la industria cosmética, los envases varían en forma, tamaño y material. Las llenadoras neumáticas ofrecen una fácil ajustabilidad a estos diferentes tipos de envases, lo que permite a las empresas cosméticas mantener la flexibilidad en sus líneas de productos y responder rápidamente a las tendencias del mercado.
  1. Costo Relativamente Bajo
En comparación con otras soluciones de llenado, las llenadoras neumáticas tienden a ser más asequibles, especialmente para pequeñas y medianas empresas. Su costo inicial relativamente bajo, combinado con su durabilidad y fácil mantenimiento, las convierte en una inversión sólida para empresas cosméticas que buscan mejorar su proceso de envasado sin incurrir en grandes gastos.No sabes cuál equipo elegir, tal vez te sea de utilidad la Guía Completa para Elegir Llenadora para Tu Negocio
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Emprendimiento Línea de Llenado / Empaque

Guía Completa para Elegir la Llenadora Adecuada para tu Negocio

En la industria del envasado, elegir la llenadora adecuada es crucial para asegurar la eficiencia y calidad en la producción. Con la gran variedad de opciones disponibles, como llenadoras manuales, neumáticas, y semiautomáticas, es importante entender las diferencias y seleccionar la que mejor se adapte a las necesidades de tu negocio. En esta guía, te ayudaremos a tomar una decisión informada.

1. Conoce los Tipos de Llenadoras Disponibles

Antes de profundizar en los criterios de selección, es esencial familiarizarse con los tipos de llenadoras que Inoximexico ofrece:

  • Llenadoras Manuales: Son ideales para producciones pequeñas o artesanales. Permiten un control total sobre el proceso de llenado, siendo una excelente opción para productos líquidos de baja viscosidad y volúmenes reducidos.
  • Llenadoras Neumáticas: Estas llenadoras utilizan aire comprimido para operar, ofreciendo un llenado más rápido y consistente. Son ideales para empresas medianas que buscan aumentar la producción sin comprometer la precisión. Se adaptan a una amplia gama de productos, desde líquidos hasta cremas y geles.
  • Llenadoras Semiautomáticas: Combinan la precisión de las llenadoras automáticas con la flexibilidad de las manuales. Son perfectas para negocios en crecimiento que necesitan incrementar su capacidad productiva, manteniendo control sobre ciertas etapas del proceso.

2. Define las Necesidades de tu Producción

El primer paso para elegir la llenadora adecuada es evaluar las necesidades específicas de tu negocio:

  • Tipo de Producto: El tipo de producto que envasarás influye directamente en la elección de la llenadora. Por ejemplo, productos líquidos de baja viscosidad pueden ser manejados fácilmente por una llenadora manual, mientras que los productos más viscosos, como cremas o geles, requieren una llenadora neumática o semiautomática.
  • Volumen de Producción: Considera la cantidad de unidades que necesitas producir diariamente. Las llenadoras manuales son más adecuadas para pequeñas producciones, mientras que las neumáticas y semiautomáticas están diseñadas para manejar volúmenes mayores con mayor rapidez y consistencia.
  • Precisión y Consistencia: Si la precisión en la cantidad de producto es fundamental (por ejemplo, en productos farmacéuticos o cosméticos), una llenadora neumática o semiautomática te ofrecerá la consistencia necesaria para mantener estándares de calidad altos.

3. Considera el Espacio y la Integración en tu Línea de Producción

El espacio disponible en tu planta y cómo planeas integrar la nueva llenadora en tu línea de producción existente también son factores clave:

  • Espacio Disponible: Las llenadoras manuales tienden a ser más compactas, lo que las hace ideales para espacios pequeños. Por otro lado, las llenadoras neumáticas y semiautomáticas requieren un poco más de espacio, pero pueden integrarse mejor en una línea de producción más grande.
  • Compatibilidad con Equipos Existentes: Si ya cuentas con otros equipos como taponadoras o etiquetadoras, asegúrate de que la nueva llenadora sea compatible y se integre fácilmente con ellos. En Inoximexico, nuestras llenadoras están diseñadas para funcionar en conjunto con otros equipos de nuestra línea, facilitando una producción fluida y sin interrupciones.

4. Evalúa el Retorno de Inversión (ROI)

Invertir en una llenadora es una decisión importante, por lo que es esencial considerar el retorno de inversión:

  • Costos Iniciales vs. Ahorros a Largo Plazo: Las llenadoras manuales tienen un costo inicial menor, pero a medida que crece tu negocio, podrías necesitar una máquina más avanzada. Las llenadoras neumáticas y semiautomáticas requieren una inversión mayor, pero a largo plazo pueden ofrecer ahorros significativos en tiempo y costos laborales, además de aumentar la capacidad de producción.
  • Mantenimiento y Durabilidad: Considera la durabilidad de la máquina y los costos de mantenimiento. En Inoximexico, ofrecemos equipos de alta calidad que requieren un mantenimiento mínimo, asegurando una larga vida útil y un bajo costo operativo.

  • 5. Aprovecha la Experiencia de Inoximexico

    Elegir la llenadora adecuada no tiene que ser un proceso complicado. En Inoximexico, contamos con un equipo de expertos que pueden asesorarte en cada paso, asegurando que elijas el equipo que mejor se adapte a las necesidades de tu negocio. Además, ofrecemos la posibilidad de realizar pruebas en nuestro showroom, donde podrás ver nuestras llenadoras en acción y evaluar cuál es la más adecuada para ti. ¿Listo para dar el siguiente paso? Contáctanos hoy mismo y agenda una visita a nuestro showroom. ¡Estaremos encantados de ayudarte a encontrar la llenadora ideal para tu empresa!
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Marmitas

La importancia de las Marmitas en las Cocinas Industriales

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En las cocinas industriales, donde la preparación de grandes cantidades de alimentos es una necesidad diaria, contar con los equipos adecuados es fundamental. Entre esos equipos, las marmitas destacan por su capacidad de hacer que los procesos de cocción sean más eficientes, seguros y uniformes.

¿Por Qué son Importantes las Marmitas?

¿Por Qué son Importantes las Marmitas? Eficiencia en la Cocción: Las marmitas permiten cocinar grandes cantidades de alimentos de manera uniforme. Esto se debe a que el calor se distribuye de manera homogénea por todo el recipiente, evitando que algunas partes se quemen mientras otras quedan crudas. En Inoximexico, ofrecemos marmitas con calentamiento a gas, eléctricas y a vapor, adaptándonos a las diferentes necesidades de cada cocina. Seguridad Alimentaria: Cuando se cocinan grandes volúmenes de alimentos, es crucial que todos se cocinen de manera adecuada para evitar riesgos de salud. Las marmitas industriales están diseñadas para mantener una temperatura constante y controlada, lo que ayuda a garantizar que los alimentos se cocinen a temperaturas seguras, evitando la proliferación de bacterias. Versatilidad: Las marmitas son extremadamente versátiles y pueden usarse para una amplia gama de preparaciones, desde sopas y guisos hasta salsas y mermeladas. Al ofrecer opciones de calentamiento a gas, eléctricas y a vapor, nuestras marmitas permiten que los chefs y operadores elijan la mejor opción para cada tipo de alimento y método de cocción. Ahorro de Tiempo y Espacio: En una cocina industrial, optimizar el espacio y el tiempo es esencial. Las marmitas permiten cocinar grandes volúmenes de alimentos en un solo equipo, lo que no solo ahorra espacio, sino también tiempo, al reducir la necesidad de usar múltiples ollas y sartenes. ¿Por Qué Elegir las Marmitas de Inoximexico? En Inoximexico, nos dedicamos a fabricar marmitas con los más altos estándares de calidad. Utilizamos acero inoxidable, lo que garantiza durabilidad y resistencia, incluso en las condiciones más exigentes. Nuestras marmitas están disponibles en versiones a gas, eléctricas y a vapor, para que puedas elegir la que mejor se adapte a las necesidades específicas de tu cocina. Además, hemos diseñado nuestras marmitas pensando en la facilidad de uso y mantenimiento, porque sabemos que en una cocina industrial, cada minuto cuenta. Las marmitas no son solo una herramienta más en la cocina industrial; son el corazón de muchas preparaciones, asegurando que cada plato salga con la misma calidad y sabor que espera cada cliente. En Inoximexico, entendemos la importancia de estos equipos y nos comprometemos a ofrecer soluciones que realmente hagan la diferencia en tu cocina.

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Industria Alimenticia Marmitas

¿Cuál marmita elegir según mi proceso?

Las marmitas son equipos esenciales en la industria, utilizadas para una variedad de aplicaciones en la producción de alimentos, farmacéutica y química. Al seleccionar la marmita adecuada, es crucial considerar las necesidades específicas de tu proceso y las características de cada tipo de marmita. En este artículo, exploraremos tres tipos comunes de marmitas: a gas directo, con chaqueta baño maría y chaqueta con resistencias eléctricas, y analizaremos cuál es la opción más apropiada según tu aplicación.

MARMITA A GAS (FUEGO DIRECTO)

Características: Funciona con quemadores a gas directo para calentar el contenido de la marmita.

Aplicaciones: Ideal para procesos que requieren un calentamiento rápido como la cocción de alimentos, preparación de sopas o salsas.

Respuesta rápida al cambio de temperatura y alta potencia de calentamiento.

Consideraciones:

  • El calentamiento y elevación de temperatura suele ser un tanto más agresivo (a diferencia de calentamiento baño maría) por lo tanto, algunas aplicaciones como: productos con altos contenidos en azúcar NO son las óptimas para su preparación en este tipo de equipos.

Requiere un lugar de trabajo debidamente ventilado por calentamiento por combustión.

MARMITA ELÉCTRICA (BAÑO MARÍA)

Características: Incorpora resistencias eléctricas en la chaqueta de la marmita para calentar el contenido por medio de transferencia de calor.

Aplicaciones: Ideal para procesos que requieren una fuente de calor confiable y constante, como la producción de productos lácteos, mermeladas o alimentos procesados.

Ventajas: Control preciso de la temperatura, fácil de operar, no requiere una fuente de suministro de gas por lo que la vuelve más segura.

Consideraciones: Requiere una fuente de alimentación eléctrica adecuada y puede tener un mayor consumo de energía.

Características: La marmita con chaqueta de vapor está diseñada con una chaqueta externa que permite la circulación de vapor en su interior. Esta chaqueta es un espacio sellado que rodea la cavidad principal de la marmita y se utiliza para transferir calor de manera indirecta al contenido.

Aplicaciones: Es ideal para la producción de productos como salsas, sopas, mermeladas, caramelos y productos lácteos que requieren un calentamiento suave y uniforme.

Ventajas: La marmita con chaqueta de vapor ofrece un control detallado de la temperatura gracias a la capacidad de regular la presión y la cantidad de vapor suministrado. Esto garantiza un calentamiento uniforme.

Consideraciones: Requiere un generador de vapor (caldera) para su funcionamiento.

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Emprendimiento Industria Alimenticia

Agitador de Pedestal ¿Qué productos puedo elaborar?

AGITADOR DE PEDESTAL / SOLUCIÓN VERSATIL

Un agitador de pedestal es una herramienta muy versátil que se utiliza en una amplia variedad de industrias para mezclar líquidos y producir una gran variedad de productos. Si estás buscando mejorar la eficiencia en la producción de tus productos, un agitador de pedestal puede ser la herramienta que necesitas.

Te mostramos algunos de los productos que hemos elaborado poniendo a prueba este equipo…

Pinturas y recubrimientos: Un agitador de pedestal se utiliza para mezclar pigmentos y otros aditivos con líquidos en la fabricación de pinturas y recubrimientos.

Alimentos y bebidas: En la industria alimentaria, los agitadores de pedestal se utilizan para mezclar ingredientes líquidos y secos en la elaboración de productos como salsas, aderezos para ensaladas, bebidas y productos lácteos.

Cosméticos y productos de cuidado personal: Los agitadores de pedestal se utilizan en la elaboración de productos de cuidado personal, como cremas, lociones, champús y productos de maquillaje.

Productos químicos: Los agitadores de pedestal se utilizan en la producción de productos químicos, como detergentes y productos de limpieza.

Productos farmacéuticos: En la industria farmacéutica, los agitadores de pedestal se utilizan para mezclar ingredientes líquidos y secos en la elaboración de medicamentos y otros productos farmacéuticos.

El uso de un agitador de pedestal tiene varios beneficios para la producción de productos. Algunos de los principales beneficios son:

Mejora la eficiencia de la producción: Un agitador de pedestal puede mezclar grandes cantidades de líquidos en poco tiempo, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción.

Mayor consistencia y calidad del producto: El uso de un agitador de pedestal puede garantizar una mezcla uniforme y homogénea, lo que puede mejorar la consistencia y calidad del producto final.

Ahorro de tiempo y dinero: El uso de un agitador de pedestal puede reducir significativamente el tiempo de mezclado manual y la necesidad de mano de obra, lo que puede ahorrar tiempo y dinero en la producción.

Reducción de errores humanos: La utilización de un agitador de pedestal automatiza la mezcla, lo que disminuye la posibilidad de errores humanos en la producción.

VER AGITADORES DE PEDESTAL
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Emprendimiento Industria Alimenticia

5 Razones para utilizar Acero Inoxidable en la Industria Alimenticia

El acero inoxidable se ha convertido en el material preferido para la fabricación de equipos en esta industria. En este artículo, exploraremos las cinco razones por las que el acero inoxidable es ideal en la industria alimentaria y por qué su uso es esencial para garantizar la calidad y la seguridad de los productos alimentarios.

  1. Facilidad de limpieza: el acero inoxidable 304 es fácil de limpiar y desinfectar, lo que lo convierte en un material higiénico para la producción de alimentos.
  2. Resistencia a altas temperaturas: el acero inoxidable 304 es capaz de soportar altas temperaturas sin perder sus propiedades, lo que lo hace ideal para procesos de alta temperatura en la producción de alimentos.
  3. Durabilidad: el acero inoxidable 304 es un material duradero que puede soportar el uso diario y el desgaste sin agrietarse, astillarse o deformarse, lo que garantiza la longevidad del equipo y reduce los costos de mantenimiento y reemplazo.
  1. Resistencia a la corrosión: el acero inoxidable 304 es altamente resistente a la corrosión en entornos alimentarios, lo que lo hace ideal para la fabricación de equipos de procesamiento de alimentos.
  2. Seguridad alimentaria: el acero inoxidable 304 es un material no poroso, lo que significa que no absorbe ni libera sustancias químicas ni bacterias, lo que lo hace seguro para el contacto directo con alimentos.

En Inoximexico, nos enorgullece fabricar equipos de la más alta calidad para la industria alimentaria. Es por eso que utilizamos materiales de primera calidad como el acero inoxidable tipo 304 y 316 en la fabricación de nuestros equipos.

Creemos que utilizar los mejores materiales es fundamental para garantizar la calidad y seguridad de los productos alimentarios y para cumplir con los estándares más exigentes de la industria.

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Emprendimiento Industria Alimenticia

¿Qué negocios emprender con Molino Coloidal?

Un molino coloidal es una herramienta utilizada para la elaboración de emulsiones, suspensiones y dispersiones de alta calidad. En este artículo, te presentamos algunas de las funciones y productos que se pueden elaborar con un molino coloidal para tu nuevo emprendimiento o mejora en los procesos actuales…

¿No estás relacionado con los Molinos Coloidales?

Emulsiones alimentarias: Se pueden elaborar emulsiones alimentarias con un molino coloidal, que son mezclas de aceite y agua. Estas emulsiones se utilizan comúnmente en la fabricación de aderezos para ensaladas, mayonesas, salsas y cremas.

Productos farmacéuticos: Los molinos coloidales se utilizan en la producción de medicamentos, cremas y pomadas tópicas. Esto se debe a que la molienda coloidal crea partículas muy pequeñas y uniformes que permiten una mejor absorción y distribución de los ingredientes activos.

Pinturas y tintas: Los molinos coloidales se utilizan para la fabricación de pinturas y tintas. La molienda coloidal ayuda a crear partículas muy finas que permiten una mejor mezcla de los pigmentos y una mejor cobertura.

Adhesivos y selladores: Los molinos coloidales también se utilizan en la producción de adhesivos y selladores. La molienda
coloidal permite la creación de una mezcla uniforme de los ingredientes, lo que mejora la calidad y la eficacia del producto final.

Cosméticos: Los molinos coloidales se utilizan en la producción de productos cosméticos como cremas hidratantes, lociones y maquillaje. La molienda coloidal crea partículas muy finas que ayudan a que los productos se extiendan de manera uniforme y se absorban más fácilmente en la piel.

En Inoximexico, contamos con este equipo en 5 distintas potencias que se adaptan a las necesidades de cada proyecto:

  • 2.9 HP
  • 5 HP
  • 10 HP
  • 15 HP
  • 20 HP

Puedes ver las características a detalle y precio de cada uno en el siguiente botón:

VER MOLINOS COLOIDALES
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Industria Alimenticia

Negocio de las Salsas en México

El alza en el consumo mexicano en el mercado de las salsas, así como el área de oportunidad en el mercado extranjero, hacen que la industria de las salsas sea uno de los más prolíferos en la industria alimenticia.

Es bien sabido por todos que en la cocina mexicana uno de los productos indispensables son las salsas y esto también lo dicen las estadísticas.
De acuerdo a Kantar Worldpanel, las salsas en el mercado mexicano, hablando rigurosamente en número son los siguientes:
41% de las familias mexicanas compran salsas tipo caseras empacadas. Estos hogares consumen en promedio 1.61 kilogramos de este semilíquido en un año o, visto por unidad, compran casi siete botellas de 238 g de salsa anualmente.

Existen 22 sabores de salsa, de las cuales 5 son las preferidas a nivel nacional
Los compradores más picantes, o intensos, se localizan en el noroeste y sureste de México

Hay una amplia variedad de salsas, se pueden agrupar en 22 sabores de los cuales los más comprados son:

Casera
Mexicana
Verde
Chipotle
Chile Fresco

En Inoximexico hemos desarrollado equipamiento para la industria alimenticia y específicamente realizado pruebas en la realización de salsas.
De la mano de clientes en la industria hemos mejorado el equipamiento para optimizar y eficientar los procesos.

El desarrollo desde la ingeniería para el procesamiento es uno de nuestros fuertes así que es posible desarrollar desde 0 un proyecto específico.

Nos gustaría saber sobre tu proceso y ayudarte a optimizarlo, contáctanos directamente en el siguiente botón:

COTIZAR PROYECTO DE SALSA
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¿Qué negocio puedo comenzar con una marmita?

¿Estás por iniciar un negocio? 

Iniciar un negocio parece todo un reto, y bueno, claro que lo es, sin embargo, la mejor idea es planear y ejecutar. Elegir un buen equipo es esencial para este camino que estás a punto de tomar y nosotros te mostramos algunos casos de éxito con marmitas.

Mr. Wings

Empresa mexicana fabricante de salsas, sazonadores y dips para alitas y otros snacks.

  • Equipo utilizado // Marmita Doble Agitación Calentamiento a Vapor
    Puedes visitar su sitio web: https://mrwings.com/

Dilusa
Empresa mexicana con más de 40 años de presencia en el mercado dedicada a los cárnicos y producción de productos tales como manteca y chicharrón prensado

  • Equipo utilizado // Marmita Semiesférica Calentamiento Eléctrico
    Puedes visitar su sitio web: https://dilusa.mx/inicio/

Wow Beauty Factor
Empresa cosmética dedicada y especializada a la fabricación de colorantes, cremas, shampoo y tratamientos para el cabello.

  • Equipo utilizado // Marmita Semiesférica Calentamiento a Vapor
    Puedes visitar su sitio web: https://www.wowcolor.com/
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Marmita a Gas

LA ELECCIÓN DE UNA MARMITA
En algún momento de nuestro proyecto, cualquiera que sea este, es necesario plantearnos: ¿Es necesario dar el siguiente paso? Y es que, particularmente en industrias tales como la alimenticia, el crecimiento en repunte después del impacto producido por la pandemia es cada vez más significativo. Aunado a que esta industria es el 6.5% de la economía mexicana (Datos de Secretaría de Economía). Afortunadamente cada vez más y más proyectos dan el siguiente paso, ¿cuál es? aumentar sus capacidades de producción, industrializar el proceso y automatizar.

Las marmitas ofrecen muchas opciones de porqué elegrila como parte de tu proyecto y equipo de trabajo: rentabilidad, fácil manipulación y el paso hacia el crecimiento. Y es que es parte no solo de la industria alimenticia, también es utilizada en farmacéuticas e industrias tales como la cosmética o química.

Así que, ¿Qué esperas? es hora de crecer juntos…

La marmita a gas es un recipiente de acero inoxidable con sistema de agitación tipo ancla y calentamiento por medio de un quemador de espreas. La particularidad de las marmitas es su sistema de volteo y boca de jarra para el fácil vaciado del contenido, esto es así ya que los principales productos preparados en este equipo, son mezclas viscosas, de alta densidad e incluso con productos sólidos como pueden ser frijoles y cárnicos.

A lo largo de los años, nos hemos encargado de desarrollar marmitas a gas con un sistema de calentamiento eficiente. Nuestros equipos cuentan con faldón para conseguir un mejor aprovechamiento y menor desperdicio energético. Cuenta también con un fácil y seguro encendido electrónico tipo estufa.

Por sus características, las marmitas son utilizadas para la elaboración de productos tales como:

  • Mole
  • Ate
  • Cocimiento de frijol
  • Salsas
  • Dulces
  • Derretimiento de ceras
  • Jarabes
    Entre otros….
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