Recopilamos algunos datos interesantes de la industria mxicana de licores y destilados. De esta manera y basándonos en números podemos conocer un poco más de esta industria que es uno de los pilares más importantes del comercio mexicano.
Los destilados y licores en México en números.
El tequila y el whisky son las opciones preferidas por los consumidores dentro de la industria de destilados y licores.
México es el segundo mayor consumidor de tequila, detrás de Estados Unidos.
La producción de tequila y mezcal es la segunda actividad manufacturera más relevante, dentro de la industria de bebidas alcohólicas en México.
Por cada peso producido de bebidas alcohólicas, 33.9 centavos provienen de la producción de destilados y licores.
Estos ingresos representaron un aumento de 15% en comparación anual. Esto representó el mayor aumento para este gravamen desde el 2018, cuando los ingresos crecieron 18.8 por ciento.
A la vez que la recaudación aumentó, el valor de las ventas de licores incrementó, al menos, en enero, de acuerdo con las últimas cifras actualizadas del Instituto Nacional de Estadística y Geografía.
Los destilados de agave, como lo son el mezcal, tequila, charanda entre otros, reportaron un valor de venta de 4,976 millones de pesos, lo que supuso un aumento anual de 38.62 por ciento.
Entendemos lo crucial que es la eficiencia en la producción y la calidad de los productos en tu industria además de la competitividad por tiempos de producción
Es por eso que queremos presentarte los rubros en donde, los emulsificadores son una solución versátil y esencial que puede beneficiar a tu naciente o creciente empresa en múltiples aspectos.
El uso de Tanques Emulsificadoras, Bombas Emulsificadoras, Molinos Colidales y Agitadores de Pedestal, pueden diversificar o resolver los procesos que deseas comenzar o que llevas a cabo.
Un emulsificador, también conocido como mezclador de alta velocidad o dispersor, es una herramienta fundamental en diversas industrias debido a su capacidad para mezclar eficazmente líquidos inmiscibles y crear emulsiones estables. A continuación, te presentamos algunas de las aplicaciones de los emulsificadores divididas por industrias:
Industria alimentaria:
Fabricación de salsas y aderezos: Los emulsificadores se utilizan para mezclar ingredientes como aceites y vinagres, creando salsas y aderezos homogéneos como la mayonesa y la vinagreta.
Productos lácteos: En la producción de productos lácteos, los emulsificadores se utilizan para mezclar ingredientes en la fabricación de yogures, quesos y helados.
Industria de confitería: Para la creación de emulsiones en la producción de chocolate, cremas y rellenos de confitería
Industria farmacéutica:
Formulación de medicamentos: Los emulsificadores son esenciales para crear suspensiones, emulsiones y geles farmacéuticos, garantizando una distribución uniforme de los ingredientes activos.
Productos cosméticos: En la fabricación de productos cosméticos como cremas, lociones y maquillaje, los emulsificadores ayudan a lograr la consistencia deseada y una mezcla uniforme.
Industria química:
Pinturas y recubrimientos: Los emulsificadores se utilizan para dispersar pigmentos y aditivos en la fabricación de pinturas, tintas y recubrimientos.
Productos químicos industriales: En la producción de productos químicos, los emulsificadores ayudan a crear emulsiones de aceite en agua o viceversa, facilitando procesos químicos específicos.
Industria petroquímica:
Tratamiento de aguas residuales: Los emulsificadores se utilizan para romper emulsiones de petróleo y agua en aguas residuales industriales, facilitando su tratamiento y eliminación.
Extracción y procesamiento de petróleo: En la industria del petróleo y el gas, los emulsificadores ayudan a separar fases de petróleo y agua para un procesamiento más eficiente.
Industria agrícola:
Formulación de pesticidas y herbicidas: En la fabricación de productos químicos agrícolas, los emulsificadores se utilizan para crear mezclas estables de ingredientes activos en suspensiones líquidas.
Industria de productos de limpieza y detergentes:
Detergentes líquidos y productos de limpieza: Los emulsificadores se utilizan para crear emulsiones estables en productos de limpieza líquidos y detergentes, asegurando una distribución uniforme de los ingredientes.
La cerveza artesanal, con su diversidad de sabores y estilos, ha conquistado paladares en todo el mundo. Detrás de cada sorbo de cerveza excepcional se encuentra un proceso intrincado y apasionante, en el cual el equipo de acero inoxidable juega un papel absolutamente crucial.
Construcción Sólida, Cerveza Confiable El acero inoxidable, con su resistencia a la corrosión y durabilidad, es un material elegido con precisión para la fabricación de equipos cerveceros. Los fermentadores, tanques de almacenamiento, sistemas de transferencia y más, todos construidos en acero inoxidable, aseguran que la cerveza esté en contacto solo con superficies seguras y confiables. Esto garantiza la integridad del sabor y evita cualquier contaminación indeseada, permitiendo que los cerveceros logren la consistencia en cada lote.
Higiene Impecable: Garantía de Calidad La higiene es un pilar fundamental en la producción cervecera. Los equipos de acero inoxidable, con su superficie no porosa y fácil de limpiar, son la elección perfecta para cumplir con los estándares más rigurosos de higiene. La ausencia de fisuras y poros evita la acumulación de bacterias y residuos, asegurando que la cerveza permanezca fresca y libre de alteraciones durante todo el proceso.
Control de Temperatura y Consistencia El control preciso de la temperatura es esencial en la elaboración de cerveza. Los equipos de acero inoxidable permiten un control eficiente de la temperatura en cada etapa del proceso, desde la molienda hasta la fermentación. Esto es vital para activar las enzimas adecuadas y crear un entorno óptimo para las levaduras, lo que se traduce en sabores y aromas excepcionales en la cerveza final.
Adaptabilidad y Futuro de la Innovación La versatilidad del acero inoxidable abre un abanico de oportunidades para la innovación. Desde la adaptación a diferentes estilos de cerveza hasta la incorporación de técnicas y ingredientes nuevos, los equipos de acero inoxidable ofrecen una base sólida para la experimentación. Los cerveceros pueden confiar en que sus equipos estarán a la altura de cualquier desafío creativo.
El equipo de acero inoxidable no es simplemente una parte del proceso de elaboración de cerveza artesanal; es el garante de la calidad, la autenticidad y la seguridad. Desde la confiabilidad en la construcción hasta la impecable higiene y el control preciso, cada función es esencial para llevar la cerveza artesanal desde el mosto hasta el tarro del consumidor. En última instancia, el acero inoxidable se convierte en el aliado silencioso pero vital que impulsa la pasión de los cerveceros hacia la excelencia cervecera.
Todos los equipos fabricados en Inoximexico son de acero inoxidable tipo 304 con certificación de material.
Gracias a los emulsificadores industriales, se ha logrado una solución efectiva y eficiente para homogeneizar y estabilizar emulsiones en una amplia gama de aplicaciones industriales. En este artículo, exploraremos en detalle qué son los emulsificadores industriales, cómo funcionan y cuáles son sus aplicaciones clave en diversos sectores industriales.
¿Qué son los Emulsificadores Industriales? Los emulsificadores industriales son equipos diseñados para dispersar finamente dos o más líquidos inmiscibles, como aceite y agua, mediante la creación de emulsiones. Estas máquinas cuentan con una tecnología especializada que rompe las partículas líquidas y las distribuye homogéneamente, creando una mezcla estable y uniforme. Los emulsificadores pueden variar en tamaño, desde unidades de laboratorio hasta máquinas de producción en escala industrial.
Funcionamiento y Características Clave:
Tecnología de Corte y Cizallamiento: Los emulsificadores industriales emplean cuchillas o rotores de alta velocidad para cortar y desgarrar las partículas líquidas, facilitando su mezcla efectiva.
Control de Velocidad y Tiempo: Estos equipos ofrecen la posibilidad de ajustar la velocidad y el tiempo de mezclado, lo que permite obtener la emulsión deseada según las necesidades específicas de cada proceso.
Estabilidad de la Emulsión: Los emulsificadores industriales generan una mezcla estable que previene la separación de las fases líquidas, lo que garantiza una calidad consistente en el producto final.
Versatilidad de Aplicaciones: Los emulsificadores industriales pueden utilizarse en una amplia variedad de sectores, como la alimentación, farmacéutica, cosmética y química, adaptándose a diferentes viscosidades y características de los líquidos.
Diseño Higiénico y de Fácil Limpieza: Los emulsificadores están diseñados con materiales aptos para la industria y con características de fácil limpieza para garantizar altos estándares de higiene y seguridad.
Aplicaciones Clave en Diversas Industrias:
Industria Alimentaria: Producción de salsas, aderezos, cremas, mayonesas y productos lácteos.
Farmacéutica: Fabricación de medicamentos, cremas y ungüentos.
Cosmética: Producción de productos de cuidado personal como lociones, cremas y geles.
Pinturas y Recubrimientos: Creación de emulsiones para la formulación de pinturas y recubrimientos.
Química: Emulsificación de productos químicos y reacciones en síntesis química.
Las marmitas son equipos esenciales en la industria, utilizadas para una variedad de aplicaciones en la producción de alimentos, farmacéutica y química. Al seleccionar la marmita adecuada, es crucial considerar las necesidades específicas de tu proceso y las características de cada tipo de marmita. En este artículo, exploraremos tres tipos comunes de marmitas: a gas directo, con chaqueta baño maría y chaqueta con resistencias eléctricas, y analizaremos cuál es la opción más apropiada según tu aplicación.
MARMITA A GAS (FUEGO DIRECTO)
Características: Funciona con quemadores a gas directo para calentar el contenido de la marmita.
Aplicaciones: Ideal para procesos que requieren un calentamiento rápido como la cocción de alimentos, preparación de sopas o salsas.
Respuesta rápida al cambio de temperatura y alta potencia de calentamiento.
Consideraciones:
El calentamiento y elevación de temperatura suele ser un tanto más agresivo (a diferencia de calentamiento baño maría) por lo tanto, algunas aplicaciones como: productos con altos contenidos en azúcar NO son las óptimas para su preparación en este tipo de equipos.
Requiere un lugar de trabajo debidamente ventilado por calentamiento por combustión.
MARMITA ELÉCTRICA (BAÑO MARÍA)
Características: Incorpora resistencias eléctricas en la chaqueta de la marmita para calentar el contenido por medio de transferencia de calor.
Aplicaciones: Ideal para procesos que requieren una fuente de calor confiable y constante, como la producción de productos lácteos, mermeladas o alimentos procesados.
Ventajas: Control preciso de la temperatura, fácil de operar, no requiere una fuente de suministro de gas por lo que la vuelve más segura.
Consideraciones: Requiere una fuente de alimentación eléctrica adecuada y puede tener un mayor consumo de energía.
Características: La marmita con chaqueta de vapor está diseñada con una chaqueta externa que permite la circulación de vapor en su interior. Esta chaqueta es un espacio sellado que rodea la cavidad principal de la marmita y se utiliza para transferir calor de manera indirecta al contenido.
Aplicaciones: Es ideal para la producción de productos como salsas, sopas, mermeladas, caramelos y productos lácteos que requieren un calentamiento suave y uniforme.
Ventajas: La marmita con chaqueta de vapor ofrece un control detallado de la temperatura gracias a la capacidad de regular la presión y la cantidad de vapor suministrado. Esto garantiza un calentamiento uniforme.
Consideraciones: Requiere un generador de vapor (caldera) para su funcionamiento.
Un poco de la visión de la cerveza en México. Estos son algunos datos interesantes de la data generada por la cerveza mexicana. Datos sobre la Industria de la Cerveza en México.
La industria cervecera se encuentra en el percentil 90 dentro de las actividades manufactureras en México, cuando son ordenadas por valor de producción, entre un total de 288 actividades.
Los trabajadores de la industria cervecera son los mejor remunerados dentro de la industria de bebidas alcohólicas en México.
En 2020, el precio unitario promedio de la cerveza aumentó en 7.0%
// Fuentes: Euromonitor International, INEGI //
Por cada peso producido de bebidas alcohólicas, 65 centavos provienen de la producción de cerveza.
Hasta 2019, el consumo anual per cápita de cerveza fue de 68.0 litros, posicionando a México en el lugar 30 a nivel mundial.
Las botellas no retornables son el empaque principal (40.0%), seguidas por latas (36.1%) y botellas retornables (23.9%).
// Fuentes: Euromonitor International, INEGI //
Las campañas publicitarias masivas y el patrocinio de eventos culturales y deportivos caracterizaron al segmento de cerveza en 2019.
Se prevé que la cerveza sin alcohol se convierta en una de las subcategorías de más rápido crecimiento dentro de la industria cervecera.
Con tantas opciones disponibles, es crucial considerar varios factores antes de tomar una decisión. En este artículo, exploraremos los aspectos clave que debes tener en cuenta al seleccionar un tanque de acero inoxidable para tu proceso.
Identifica tus requisitos específicos: El primer paso para elegir el tanque adecuado es comprender tus requisitos y objetivos. Considera el tipo de proceso en el que se utilizará el tanque, el volumen requerido y las características del producto. Determina si necesitas un tanque de almacenamiento estático o uno que incluya sistemas de agitación, calentamiento o enfriamiento.
Material del tanque: El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para numerosos procesos. Sin embargo, existen diferentes grados de acero inoxidable, por lo que debes seleccionar el más adecuado para tu aplicación. Los grados comunes son el 304 y el 316, cada uno con propiedades específicas.
Sistemas de agitación y mezcla: Si tu proceso requiere mezcla o agitación, evalúa los sistemas disponibles para el tanque de acero inoxidable. Considera si requieres control de velocidad, velocidad fija o adicionales.
Requisitos de limpieza: La limpieza adecuada es esencial para mantener la calidad y la higiene en los procesos. Asegúrate de que el tanque de acero inoxidable sea de fácil limpieza. Considera características como conexiones sanitarias, accesibilidad a las superficies internas y posibilidad de utilizar métodos de limpieza in situ, como CIP
Seleccionar el tanque de acero inoxidable adecuado para tu proceso es crucial para garantizar una operación eficiente y segura. Considera tus requisitos específicos y presta atención al diseño. Al hacerlo, estarás en camino de adquirir un tanque de acero inoxidable que cumpla con tus necesidades y contribuya al éxito de tu proceso.
Recuerda que cada proceso es único, por lo que es recomendable consultar a expertos en fabricación de tanques de acero inoxidable para obtener asesoramiento personalizado. Tomarse el tiempo para realizar una evaluación exhaustiva te permitirá tomar una decisión informada y maximizar los beneficios de tu inversión.
Aunque para algunas empresas la premisa principal sea la extracción de aceites esenciales, en este artículo te mostraremos las posibilidades que surgen a partir de una misma destilación y los distintos usos comerciales de ellos.
Agua de destilación: Durante el proceso de destilación por arrastre de vapor, el vapor de agua arrastra los compuestos volátiles del material vegetal, incluido el aceite esencial. Al condensarse, se separa el aceite esencial del agua de destilación. Esta agua contiene pequeñas cantidades de los compuestos aromáticos y químicos solubles en agua presentes en el material vegetal utilizado. Dependiendo de la planta destilada, el agua de destilación puede contener trazas de aceites esenciales, minerales y otras sustancias.
Utilizada en aplicaciones tales como:
Belleza: Como activo para la formulación de loción
Química: Como componente para limpiadores y desinfectantes
Agricultura: Riego y en algunos casos como plaguicida natural.
Residuos vegetales: Los residuos vegetales, también conocidos como «hierbas destiladas» o «tortas», son los restos fibrosos que quedan después de extraer el aceite esencial. Estos residuos consisten principalmente en la parte no volátil del material vegetal, como las fibras, las células vegetales y otras sustancias que no se evaporan durante la destilación.
Utilizada en aplicaciones como:
Compostaje
Alimento animal
Biomasa
¿Estas por iniciar un proyecto de destilación? Contáctanos en el siguiente botón:
Un agitador de pedestal es una herramienta muy versátil que se utiliza en una amplia variedad de industrias para mezclar líquidos y producir una gran variedad de productos. Si estás buscando mejorar la eficiencia en la producción de tus productos, un agitador de pedestal puede ser la herramienta que necesitas.
Te mostramos algunos de los productos que hemos elaborado poniendo a prueba este equipo…
Pinturas y recubrimientos: Un agitador de pedestal se utiliza para mezclar pigmentos y otros aditivos con líquidos en la fabricación de pinturas y recubrimientos.
Alimentos y bebidas: En la industria alimentaria, los agitadores de pedestal se utilizan para mezclar ingredientes líquidos y secos en la elaboración de productos como salsas, aderezos para ensaladas, bebidas y productos lácteos.
Cosméticos y productos de cuidado personal: Los agitadores de pedestal se utilizan en la elaboración de productos de cuidado personal, como cremas, lociones, champús y productos de maquillaje.
Productos químicos: Los agitadores de pedestal se utilizan en la producción de productos químicos, como detergentes y productos de limpieza.
Productos farmacéuticos: En la industria farmacéutica, los agitadores de pedestal se utilizan para mezclar ingredientes líquidos y secos en la elaboración de medicamentos y otros productos farmacéuticos.
El uso de un agitador de pedestal tiene varios beneficios para la producción de productos. Algunos de los principales beneficios son:
Mejora la eficiencia de la producción: Un agitador de pedestal puede mezclar grandes cantidades de líquidos en poco tiempo, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción.
Mayor consistencia y calidad del producto: El uso de un agitador de pedestal puede garantizar una mezcla uniforme y homogénea, lo que puede mejorar la consistencia y calidad del producto final.
Ahorro de tiempo y dinero: El uso de un agitador de pedestal puede reducir significativamente el tiempo de mezclado manual y la necesidad de mano de obra, lo que puede ahorrar tiempo y dinero en la producción.
Reducción de errores humanos: La utilización de un agitador de pedestal automatiza la mezcla, lo que disminuye la posibilidad de errores humanos en la producción.
El acero inoxidable se ha convertido en el material preferido para la fabricación de equipos en esta industria. En este artículo, exploraremos las cinco razones por las que el acero inoxidable es ideal en la industria alimentaria y por qué su uso es esencial para garantizar la calidad y la seguridad de los productos alimentarios.
Facilidad de limpieza: el acero inoxidable 304 es fácil de limpiar y desinfectar, lo que lo convierte en un material higiénico para la producción de alimentos.
Resistencia a altas temperaturas: el acero inoxidable 304 es capaz de soportar altas temperaturas sin perder sus propiedades, lo que lo hace ideal para procesos de alta temperatura en la producción de alimentos.
Durabilidad: el acero inoxidable 304 es un material duradero que puede soportar el uso diario y el desgaste sin agrietarse, astillarse o deformarse, lo que garantiza la longevidad del equipo y reduce los costos de mantenimiento y reemplazo.
Resistencia a la corrosión: el acero inoxidable 304 es altamente resistente a la corrosión en entornos alimentarios, lo que lo hace ideal para la fabricación de equipos de procesamiento de alimentos.
Seguridad alimentaria: el acero inoxidable 304 es un material no poroso, lo que significa que no absorbe ni libera sustancias químicas ni bacterias, lo que lo hace seguro para el contacto directo con alimentos.
En Inoximexico, nos enorgullece fabricar equipos de la más alta calidad para la industria alimentaria. Es por eso que utilizamos materiales de primera calidad como el acero inoxidable tipo 304 y 316 en la fabricación de nuestros equipos.
Creemos que utilizar los mejores materiales es fundamental para garantizar la calidad y seguridad de los productos alimentarios y para cumplir con los estándares más exigentes de la industria.
