Search

Etiqueta: emprendimiento

Categorías
Emprendimiento Industria Alimenticia Línea de Llenado / Empaque

Ventajas de Utilizar Llenadoras Neumáticas en la Industria Cosmética

La industria cosmética se caracteriza por la producción de una gran variedad de productos, que incluyen desde cremas y lociones hasta fragancias y maquillajes líquidos. Para garantizar la calidad, precisión y eficiencia en el proceso de envasado, el uso de llenadoras neumáticas ha ganado popularidad. Estas máquinas utilizan aire comprimido para accionar pistones o válvulas que permiten el llenado preciso de envases, lo que ofrece múltiples ventajas para las empresas cosméticas:
  1. Precisión y Consistencia
Las llenadoras neumáticas están diseñadas para ofrecer una alta precisión en el dosificado de productos, lo cual es fundamental en la industria cosmética, donde la uniformidad de cada envase es crucial. Esto asegura que cada botella, tubo o frasco contenga la cantidad exacta de producto, evitando el sobrellenado o el subllenado, lo que optimiza los costos de producción y mejora la satisfacción del cliente.
  1. Versatilidad
Una de las principales ventajas de las llenadoras neumáticas es su capacidad de trabajar con una amplia gama de viscosidades. Desde líquidos ligeros como perfumes hasta productos más densos como cremas o geles, estas máquinas pueden adaptarse fácilmente a las diferentes características de los productos cosméticos, lo que las convierte en una opción flexible para las líneas de producción.
  1. Operación Segura y Sencilla
Al no depender de componentes eléctricos, las llenadoras neumáticas son más seguras en entornos que manejan productos inflamables, como alcoholes en perfumes o desinfectantes. Además, son relativamente fáciles de operar y mantener, lo que permite a las empresas cosméticas reducir los tiempos de inactividad y mantener una producción continua sin complicaciones técnicas importantes.
  1. Reducción de Desperdicios
El sistema de llenado neumático es preciso y minimiza las pérdidas de producto. Esto no solo es benéfico desde un punto de vista económico, sino que también ayuda a reducir el impacto ambiental, ya que menos producto se desperdicia durante el proceso de envasado. Esto es especialmente importante en la industria cosmética, que busca continuamente mejorar sus prácticas sostenibles.
  1. Compatibilidad con Normas de Higiene
Las llenadoras neumáticas son ideales para industrias donde la higiene es primordial, como la cosmética. Están fabricadas con materiales fáciles de limpiar, como acero inoxidable, lo que garantiza que el equipo cumpla con las normativas sanitarias exigidas para el envasado de productos destinados al cuidado de la piel, maquillaje y otros productos de cuidado personal.
  1. Adaptabilidad a Diferentes Tipos de Envases
En la industria cosmética, los envases varían en forma, tamaño y material. Las llenadoras neumáticas ofrecen una fácil ajustabilidad a estos diferentes tipos de envases, lo que permite a las empresas cosméticas mantener la flexibilidad en sus líneas de productos y responder rápidamente a las tendencias del mercado.
  1. Costo Relativamente Bajo
En comparación con otras soluciones de llenado, las llenadoras neumáticas tienden a ser más asequibles, especialmente para pequeñas y medianas empresas. Su costo inicial relativamente bajo, combinado con su durabilidad y fácil mantenimiento, las convierte en una inversión sólida para empresas cosméticas que buscan mejorar su proceso de envasado sin incurrir en grandes gastos.No sabes cuál equipo elegir, tal vez te sea de utilidad la Guía Completa para Elegir Llenadora para Tu Negocio
CONTACTAR POR WHATSAPP
Categorías
Emprendimiento Línea de Llenado / Empaque

Guía Completa para Elegir la Llenadora Adecuada para tu Negocio

En la industria del envasado, elegir la llenadora adecuada es crucial para asegurar la eficiencia y calidad en la producción. Con la gran variedad de opciones disponibles, como llenadoras manuales, neumáticas, y semiautomáticas, es importante entender las diferencias y seleccionar la que mejor se adapte a las necesidades de tu negocio. En esta guía, te ayudaremos a tomar una decisión informada.

1. Conoce los Tipos de Llenadoras Disponibles

Antes de profundizar en los criterios de selección, es esencial familiarizarse con los tipos de llenadoras que Inoximexico ofrece:

  • Llenadoras Manuales: Son ideales para producciones pequeñas o artesanales. Permiten un control total sobre el proceso de llenado, siendo una excelente opción para productos líquidos de baja viscosidad y volúmenes reducidos.
  • Llenadoras Neumáticas: Estas llenadoras utilizan aire comprimido para operar, ofreciendo un llenado más rápido y consistente. Son ideales para empresas medianas que buscan aumentar la producción sin comprometer la precisión. Se adaptan a una amplia gama de productos, desde líquidos hasta cremas y geles.
  • Llenadoras Semiautomáticas: Combinan la precisión de las llenadoras automáticas con la flexibilidad de las manuales. Son perfectas para negocios en crecimiento que necesitan incrementar su capacidad productiva, manteniendo control sobre ciertas etapas del proceso.

2. Define las Necesidades de tu Producción

El primer paso para elegir la llenadora adecuada es evaluar las necesidades específicas de tu negocio:

  • Tipo de Producto: El tipo de producto que envasarás influye directamente en la elección de la llenadora. Por ejemplo, productos líquidos de baja viscosidad pueden ser manejados fácilmente por una llenadora manual, mientras que los productos más viscosos, como cremas o geles, requieren una llenadora neumática o semiautomática.
  • Volumen de Producción: Considera la cantidad de unidades que necesitas producir diariamente. Las llenadoras manuales son más adecuadas para pequeñas producciones, mientras que las neumáticas y semiautomáticas están diseñadas para manejar volúmenes mayores con mayor rapidez y consistencia.
  • Precisión y Consistencia: Si la precisión en la cantidad de producto es fundamental (por ejemplo, en productos farmacéuticos o cosméticos), una llenadora neumática o semiautomática te ofrecerá la consistencia necesaria para mantener estándares de calidad altos.

3. Considera el Espacio y la Integración en tu Línea de Producción

El espacio disponible en tu planta y cómo planeas integrar la nueva llenadora en tu línea de producción existente también son factores clave:

  • Espacio Disponible: Las llenadoras manuales tienden a ser más compactas, lo que las hace ideales para espacios pequeños. Por otro lado, las llenadoras neumáticas y semiautomáticas requieren un poco más de espacio, pero pueden integrarse mejor en una línea de producción más grande.
  • Compatibilidad con Equipos Existentes: Si ya cuentas con otros equipos como taponadoras o etiquetadoras, asegúrate de que la nueva llenadora sea compatible y se integre fácilmente con ellos. En Inoximexico, nuestras llenadoras están diseñadas para funcionar en conjunto con otros equipos de nuestra línea, facilitando una producción fluida y sin interrupciones.

4. Evalúa el Retorno de Inversión (ROI)

Invertir en una llenadora es una decisión importante, por lo que es esencial considerar el retorno de inversión:

  • Costos Iniciales vs. Ahorros a Largo Plazo: Las llenadoras manuales tienen un costo inicial menor, pero a medida que crece tu negocio, podrías necesitar una máquina más avanzada. Las llenadoras neumáticas y semiautomáticas requieren una inversión mayor, pero a largo plazo pueden ofrecer ahorros significativos en tiempo y costos laborales, además de aumentar la capacidad de producción.
  • Mantenimiento y Durabilidad: Considera la durabilidad de la máquina y los costos de mantenimiento. En Inoximexico, ofrecemos equipos de alta calidad que requieren un mantenimiento mínimo, asegurando una larga vida útil y un bajo costo operativo.

  • 5. Aprovecha la Experiencia de Inoximexico

    Elegir la llenadora adecuada no tiene que ser un proceso complicado. En Inoximexico, contamos con un equipo de expertos que pueden asesorarte en cada paso, asegurando que elijas el equipo que mejor se adapte a las necesidades de tu negocio. Además, ofrecemos la posibilidad de realizar pruebas en nuestro showroom, donde podrás ver nuestras llenadoras en acción y evaluar cuál es la más adecuada para ti. ¿Listo para dar el siguiente paso? Contáctanos hoy mismo y agenda una visita a nuestro showroom. ¡Estaremos encantados de ayudarte a encontrar la llenadora ideal para tu empresa!
CONTACTAR POR WHATSAPP

 

 

Categorías
Marmitas

La importancia de las Marmitas en las Cocinas Industriales

VER MARMITAS
CONTACTAR POR WHATSAPP

 

VER MARMITAS
CONTACTAR POR WHATSAPP

 

En las cocinas industriales, donde la preparación de grandes cantidades de alimentos es una necesidad diaria, contar con los equipos adecuados es fundamental. Entre esos equipos, las marmitas destacan por su capacidad de hacer que los procesos de cocción sean más eficientes, seguros y uniformes.

¿Por Qué son Importantes las Marmitas?

¿Por Qué son Importantes las Marmitas? Eficiencia en la Cocción: Las marmitas permiten cocinar grandes cantidades de alimentos de manera uniforme. Esto se debe a que el calor se distribuye de manera homogénea por todo el recipiente, evitando que algunas partes se quemen mientras otras quedan crudas. En Inoximexico, ofrecemos marmitas con calentamiento a gas, eléctricas y a vapor, adaptándonos a las diferentes necesidades de cada cocina. Seguridad Alimentaria: Cuando se cocinan grandes volúmenes de alimentos, es crucial que todos se cocinen de manera adecuada para evitar riesgos de salud. Las marmitas industriales están diseñadas para mantener una temperatura constante y controlada, lo que ayuda a garantizar que los alimentos se cocinen a temperaturas seguras, evitando la proliferación de bacterias. Versatilidad: Las marmitas son extremadamente versátiles y pueden usarse para una amplia gama de preparaciones, desde sopas y guisos hasta salsas y mermeladas. Al ofrecer opciones de calentamiento a gas, eléctricas y a vapor, nuestras marmitas permiten que los chefs y operadores elijan la mejor opción para cada tipo de alimento y método de cocción. Ahorro de Tiempo y Espacio: En una cocina industrial, optimizar el espacio y el tiempo es esencial. Las marmitas permiten cocinar grandes volúmenes de alimentos en un solo equipo, lo que no solo ahorra espacio, sino también tiempo, al reducir la necesidad de usar múltiples ollas y sartenes. ¿Por Qué Elegir las Marmitas de Inoximexico? En Inoximexico, nos dedicamos a fabricar marmitas con los más altos estándares de calidad. Utilizamos acero inoxidable, lo que garantiza durabilidad y resistencia, incluso en las condiciones más exigentes. Nuestras marmitas están disponibles en versiones a gas, eléctricas y a vapor, para que puedas elegir la que mejor se adapte a las necesidades específicas de tu cocina. Además, hemos diseñado nuestras marmitas pensando en la facilidad de uso y mantenimiento, porque sabemos que en una cocina industrial, cada minuto cuenta. Las marmitas no son solo una herramienta más en la cocina industrial; son el corazón de muchas preparaciones, asegurando que cada plato salga con la misma calidad y sabor que espera cada cliente. En Inoximexico, entendemos la importancia de estos equipos y nos comprometemos a ofrecer soluciones que realmente hagan la diferencia en tu cocina.

VER MARMITAS
CONTACTAR POR WHATSAPP

 

Categorías
Emprendimiento

¿Qué son los InoxiDays?

¿Qué son los InoxiDays?

Los InoxiDays son una serie de días promocionales en los que ofrecemos descuentos significativos en nuestras categorías de productos principales. Durante este periodo, nuestros clientes pueden disfrutar de descuentos desde el 10% hasta el 20% en productos seleccionados. La campaña está diseñada para agradecer la lealtad de nuestros clientes y atraer a nuevos compradores que buscan equipos industriales de alta calidad a precios competitivos.

CONTACTAR POR WHATSAPP
    CONTACTAR POR WHATSAPP

      ¿Cuándo se llevarán a cabo los InoxiDays?

      La promoción de InoxiDays se llevará a cabo del 19 al 26 de agosto. Durante estos días, nuestros clientes tendrán la oportunidad de adquirir nuestros productos a precios reducidos y aprovechar esta oferta única.

      ¿Qué categorías de equipos entran?

      Las categorías participantes son: Tanques, Marmitas, Equipo Cervecero, Destiladores y Equipo de Llenado/Empaque.

      ¿Cómo aprovechar los InoxiDays?

      Para aprovechar los InoxiDays, visita nuestro sitio web durante el periodo promocional y explora las ofertas disponibles. Asegúrate de seguirnos en nuestras redes sociales para no perderte ninguna actualización y contenido exclusivo que estaremos compartiendo.

      CONTACTAR POR WHATSAPP
      Categorías
      Destiladores de Alcoholes Emprendimiento

      Industria de Destilados y Licores en México

      Recopilamos algunos datos interesantes de la industria mxicana de licores y destilados. De esta manera y basándonos en números podemos conocer un poco más de esta industria que es uno de los pilares más importantes del comercio mexicano.

      Los destilados y licores en México en números.

      • El tequila y el whisky son las opciones preferidas por los consumidores dentro de la industria de destilados y licores.
      • México es el segundo mayor consumidor de tequila, detrás de Estados Unidos.
      • La producción de tequila y mezcal es la segunda actividad manufacturera más relevante, dentro de la industria de bebidas alcohólicas en México.
      • Por cada peso producido de bebidas alcohólicas, 33.9 centavos provienen de la producción de destilados y licores.

      Estos ingresos representaron un aumento de 15% en comparación anual. Esto representó el mayor aumento para este gravamen desde el 2018, cuando los ingresos crecieron 18.8 por ciento.

      A la vez que la recaudación aumentó, el valor de las ventas de licores incrementó, al menos, en enero, de acuerdo con las últimas cifras actualizadas del Instituto Nacional de Estadística y Geografía.

      Los destilados de agave, como lo son el mezcal, tequila, charanda entre otros, reportaron un valor de venta de 4,976 millones de pesos, lo que supuso un aumento anual de 38.62 por ciento.

      COTIZAR PROYECTO DE DESTILACIÓN
      Categorías
      Emprendimiento emulsificador

      ¿Qué puedo emprender con un emulsificador?

      Entendemos lo crucial que es la eficiencia en la producción y la calidad de los productos en tu industria además de la competitividad por tiempos de producción

      Es por eso que queremos presentarte los rubros en donde, los emulsificadores son una solución versátil y esencial que puede beneficiar a tu naciente o creciente empresa en múltiples aspectos.

      El uso de Tanques Emulsificadoras, Bombas Emulsificadoras, Molinos Colidales y Agitadores de Pedestal, pueden diversificar o resolver los procesos que deseas comenzar o que llevas a cabo.

      Un emulsificador, también conocido como mezclador de alta velocidad o dispersor, es una herramienta fundamental en diversas industrias debido a su capacidad para mezclar eficazmente líquidos inmiscibles y crear emulsiones estables. A continuación, te presentamos algunas de las aplicaciones de los emulsificadores divididas por industrias:

      1. Industria alimentaria:

      Fabricación de salsas y aderezos: Los emulsificadores se utilizan para mezclar ingredientes como aceites y vinagres, creando salsas y aderezos homogéneos como la mayonesa y la vinagreta.

      Productos lácteos: En la producción de productos lácteos, los emulsificadores se utilizan para mezclar ingredientes en la fabricación de yogures, quesos y helados.

      Industria de confitería: Para la creación de emulsiones en la producción de chocolate, cremas y rellenos de confitería

      1. Industria farmacéutica:

      Formulación de medicamentos: Los emulsificadores son esenciales para crear suspensiones, emulsiones y geles farmacéuticos, garantizando una distribución uniforme de los ingredientes activos.

      Productos cosméticos: En la fabricación de productos cosméticos como cremas, lociones y maquillaje, los emulsificadores ayudan a lograr la consistencia deseada y una mezcla uniforme.

      1. Industria química:

      Pinturas y recubrimientos: Los emulsificadores se utilizan para dispersar pigmentos y aditivos en la fabricación de pinturas, tintas y recubrimientos.

      Productos químicos industriales: En la producción de productos químicos, los emulsificadores ayudan a crear emulsiones de aceite en agua o viceversa, facilitando procesos químicos específicos.

      1. Industria petroquímica:

      Tratamiento de aguas residuales: Los emulsificadores se utilizan para romper emulsiones de petróleo y agua en aguas residuales industriales, facilitando su tratamiento y eliminación.

      Extracción y procesamiento de petróleo: En la industria del petróleo y el gas, los emulsificadores ayudan a separar fases de petróleo y agua para un procesamiento más eficiente.

      1. Industria agrícola:

      Formulación de pesticidas y herbicidas: En la fabricación de productos químicos agrícolas, los emulsificadores se utilizan para crear mezclas estables de ingredientes activos en suspensiones líquidas.

      1. Industria de productos de limpieza y detergentes:

      Detergentes líquidos y productos de limpieza: Los emulsificadores se utilizan para crear emulsiones estables en productos de limpieza líquidos y detergentes, asegurando una distribución uniforme de los ingredientes.

      COTIZAR PROYECTO
      Categorías
      Cerveceros

      ¿Porqué Elegir Acero Inoxidable para Equipos Cerveceros?

      La cerveza artesanal, con su diversidad de sabores y estilos, ha conquistado paladares en todo el mundo. Detrás de cada sorbo de cerveza excepcional se encuentra un proceso intrincado y apasionante, en el cual el equipo de acero inoxidable juega un papel absolutamente crucial.

      Construcción Sólida, Cerveza Confiable
      El acero inoxidable, con su resistencia a la corrosión y durabilidad, es un material elegido con precisión para la fabricación de equipos cerveceros. Los fermentadores, tanques de almacenamiento, sistemas de transferencia y más, todos construidos en acero inoxidable, aseguran que la cerveza esté en contacto solo con superficies seguras y confiables. Esto garantiza la integridad del sabor y evita cualquier contaminación indeseada, permitiendo que los cerveceros logren la consistencia en cada lote.

      Higiene Impecable: Garantía de Calidad
      La higiene es un pilar fundamental en la producción cervecera. Los equipos de acero inoxidable, con su superficie no porosa y fácil de limpiar, son la elección perfecta para cumplir con los estándares más rigurosos de higiene. La ausencia de fisuras y poros evita la acumulación de bacterias y residuos, asegurando que la cerveza permanezca fresca y libre de alteraciones durante todo el proceso.

      Control de Temperatura y Consistencia
      El control preciso de la temperatura es esencial en la elaboración de cerveza. Los equipos de acero inoxidable permiten un control eficiente de la temperatura en cada etapa del proceso, desde la molienda hasta la fermentación. Esto es vital para activar las enzimas adecuadas y crear un entorno óptimo para las levaduras, lo que se traduce en sabores y aromas excepcionales en la cerveza final.

      Adaptabilidad y Futuro de la Innovación
      La versatilidad del acero inoxidable abre un abanico de oportunidades para la innovación. Desde la adaptación a diferentes estilos de cerveza hasta la incorporación de técnicas y ingredientes nuevos, los equipos de acero inoxidable ofrecen una base sólida para la experimentación. Los cerveceros pueden confiar en que sus equipos estarán a la altura de cualquier desafío creativo.

      El equipo de acero inoxidable no es simplemente una parte del proceso de elaboración de cerveza artesanal; es el garante de la calidad, la autenticidad y la seguridad. Desde la confiabilidad en la construcción hasta la impecable higiene y el control preciso, cada función es esencial para llevar la cerveza artesanal desde el mosto hasta el tarro del consumidor. En última instancia, el acero inoxidable se convierte en el aliado silencioso pero vital que impulsa la pasión de los cerveceros hacia la excelencia cervecera.

      Todos los equipos fabricados en Inoximexico son de acero inoxidable tipo 304 con certificación de material.

      VER EQUIPO CERVECERO
      Categorías
      emulsificador

      ¿Qué es un Emulsificador?

      Gracias a los emulsificadores industriales, se ha logrado una solución efectiva y eficiente para homogeneizar y estabilizar emulsiones en una amplia gama de aplicaciones industriales. En este artículo, exploraremos en detalle qué son los emulsificadores industriales, cómo funcionan y cuáles son sus aplicaciones clave en diversos sectores industriales.

      ¿Qué son los Emulsificadores Industriales?
      Los emulsificadores industriales son equipos diseñados para dispersar finamente dos o más líquidos inmiscibles, como aceite y agua, mediante la creación de emulsiones. Estas máquinas cuentan con una tecnología especializada que rompe las partículas líquidas y las distribuye homogéneamente, creando una mezcla estable y uniforme. Los emulsificadores pueden variar en tamaño, desde unidades de laboratorio hasta máquinas de producción en escala industrial.

      Funcionamiento y Características Clave:

      1. Tecnología de Corte y Cizallamiento: Los emulsificadores industriales emplean cuchillas o rotores de alta velocidad para cortar y desgarrar las partículas líquidas, facilitando su mezcla efectiva.
      2. Control de Velocidad y Tiempo: Estos equipos ofrecen la posibilidad de ajustar la velocidad y el tiempo de mezclado, lo que permite obtener la emulsión deseada según las necesidades específicas de cada proceso.
      3. Estabilidad de la Emulsión: Los emulsificadores industriales generan una mezcla estable que previene la separación de las fases líquidas, lo que garantiza una calidad consistente en el producto final.
      4. Versatilidad de Aplicaciones: Los emulsificadores industriales pueden utilizarse en una amplia variedad de sectores, como la alimentación, farmacéutica, cosmética y química, adaptándose a diferentes viscosidades y características de los líquidos.
      1. Diseño Higiénico y de Fácil Limpieza: Los emulsificadores están diseñados con materiales aptos para la industria y con características de fácil limpieza para garantizar altos estándares de higiene y seguridad.

      Aplicaciones Clave en Diversas Industrias:

      Industria Alimentaria: Producción de salsas, aderezos, cremas, mayonesas y productos lácteos.

      Farmacéutica: Fabricación de medicamentos, cremas y ungüentos.

      Cosmética: Producción de productos de cuidado personal como lociones, cremas y geles.

      Pinturas y Recubrimientos: Creación de emulsiones para la formulación de pinturas y recubrimientos.

      Química: Emulsificación de productos químicos y reacciones en síntesis química.

      VER EMULSIFICADORES
      Categorías
      Industria Alimenticia Marmitas

      ¿Cuál marmita elegir según mi proceso?

      Las marmitas son equipos esenciales en la industria, utilizadas para una variedad de aplicaciones en la producción de alimentos, farmacéutica y química. Al seleccionar la marmita adecuada, es crucial considerar las necesidades específicas de tu proceso y las características de cada tipo de marmita. En este artículo, exploraremos tres tipos comunes de marmitas: a gas directo, con chaqueta baño maría y chaqueta con resistencias eléctricas, y analizaremos cuál es la opción más apropiada según tu aplicación.

      MARMITA A GAS (FUEGO DIRECTO)

      Características: Funciona con quemadores a gas directo para calentar el contenido de la marmita.

      Aplicaciones: Ideal para procesos que requieren un calentamiento rápido como la cocción de alimentos, preparación de sopas o salsas.

      Respuesta rápida al cambio de temperatura y alta potencia de calentamiento.

      Consideraciones:

      • El calentamiento y elevación de temperatura suele ser un tanto más agresivo (a diferencia de calentamiento baño maría) por lo tanto, algunas aplicaciones como: productos con altos contenidos en azúcar NO son las óptimas para su preparación en este tipo de equipos.

      Requiere un lugar de trabajo debidamente ventilado por calentamiento por combustión.

      MARMITA ELÉCTRICA (BAÑO MARÍA)

      Características: Incorpora resistencias eléctricas en la chaqueta de la marmita para calentar el contenido por medio de transferencia de calor.

      Aplicaciones: Ideal para procesos que requieren una fuente de calor confiable y constante, como la producción de productos lácteos, mermeladas o alimentos procesados.

      Ventajas: Control preciso de la temperatura, fácil de operar, no requiere una fuente de suministro de gas por lo que la vuelve más segura.

      Consideraciones: Requiere una fuente de alimentación eléctrica adecuada y puede tener un mayor consumo de energía.

      Características: La marmita con chaqueta de vapor está diseñada con una chaqueta externa que permite la circulación de vapor en su interior. Esta chaqueta es un espacio sellado que rodea la cavidad principal de la marmita y se utiliza para transferir calor de manera indirecta al contenido.

      Aplicaciones: Es ideal para la producción de productos como salsas, sopas, mermeladas, caramelos y productos lácteos que requieren un calentamiento suave y uniforme.

      Ventajas: La marmita con chaqueta de vapor ofrece un control detallado de la temperatura gracias a la capacidad de regular la presión y la cantidad de vapor suministrado. Esto garantiza un calentamiento uniforme.

      Consideraciones: Requiere un generador de vapor (caldera) para su funcionamiento.

      COTIZAR UNA MARMITA
      Categorías
      Cerveceros

      La Industria de la Cerveza en México

      La Industria de la Cerveza en México en números…

      Un poco de la visión de la cerveza en México. Estos son algunos datos interesantes de la data generada por la cerveza mexicana. Datos sobre la Industria de la Cerveza en México.

      • La industria cervecera se encuentra en el percentil 90 dentro de las actividades manufactureras en México, cuando son ordenadas por valor de producción, entre un total de 288 actividades.
      • Los trabajadores de la industria cervecera son los mejor remunerados dentro de la industria de bebidas alcohólicas en México.
      • En 2020, el precio unitario promedio de la cerveza aumentó en 7.0%

      // Fuentes: Euromonitor International, INEGI //

      • Por cada peso producido de bebidas alcohólicas, 65 centavos provienen de la producción de cerveza.
      • Hasta 2019, el consumo anual per cápita de cerveza fue de 68.0 litros, posicionando a México en el lugar 30 a nivel mundial.
      • Las botellas no retornables son el empaque principal (40.0%), seguidas por latas (36.1%) y botellas retornables (23.9%).

      // Fuentes: Euromonitor International, INEGI //

      • Las campañas publicitarias masivas y el patrocinio de eventos culturales y deportivos caracterizaron al segmento de cerveza en 2019.
      • Se prevé que la cerveza sin alcohol se convierta en una de las subcategorías de más rápido crecimiento dentro de la industria cervecera.

      // Fuentes: Euromonitor International, INEGI //

      VER EQUIPO CERVECERO

      Síguenos en nuestras redes sociales

      × ¿Alguna duda?