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La Importancia del Pasivado en Equipos de Acero Inoxidable

El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión, durabilidad y aspecto estético, lo que lo convierte en un material ideal para una amplia variedad de aplicaciones industriales, desde la producción alimentaria hasta la farmacéutica. Sin embargo, para mantener estas propiedades y garantizar un rendimiento óptimo, es esencial realizar un proceso conocido como *pasivado*. Pero ¿qué es exactamente el pasivado y por qué es tan importante?

¿Qué es el pasivado?

El pasivado es un tratamiento químico que se aplica a las superficies de acero inoxidable para mejorar su resistencia a la corrosión. Durante el proceso de fabricación o manipulación, el acero inoxidable puede quedar expuesto a contaminantes, como partículas de hierro o polvo de maquinaria, que pueden comprometer su capa protectora natural de óxido de cromo. Esta capa es fundamental para la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, ya que actúa como una barrera contra los agentes corrosivos. El pasivado consiste en sumergir el acero inoxidable en una solución ácida, generalmente ácido nítrico o ácido cítrico, que elimina estos contaminantes y permite la formación de una nueva capa de óxido de cromo. Este proceso no solo restaura la protección del material, sino que también mejora su longevidad y desempeño en ambientes exigentes.

Beneficios del Pasivado

  1. Aumenta la Resistencia a la Corrosión*: Al eliminar los contaminantes y fortalecer la capa de óxido de cromo, el pasivado minimiza el riesgo de corrosión, especialmente en entornos donde el acero inoxidable está expuesto a químicos agresivos o humedad constante.
  2. Extiende la Vida Útil del Equipo*: Los equipos de acero inoxidable pasivados tienen una mayor durabilidad, lo que reduce la necesidad de reparaciones y reemplazos frecuentes. Esto se traduce en ahorros significativos a largo plazo.
  3. Mantiene la Pureza del Producto*: En industrias como la alimentaria, farmacéutica o cosmética, la pureza del producto es crucial. El pasivado previene la contaminación cruzada por óxido o partículas metálicas, asegurando que los productos finales cumplan con los estándares de calidad más altos.
  4. Mejora la Eficiencia de Limpieza*: Una superficie de acero inoxidable bien pasivada es más fácil de limpiar y desinfectar, lo que resulta en un mantenimiento más sencillo y efectivo, crucial para cumplir con las normativas sanitarias.

¿Cuándo es Necesario el Pasivado? El pasivado debe realizarse después de la fabricación de nuevos equipos de acero inoxidable, especialmente si han sido sometidos a procesos de soldadura, corte o mecanizado. También es recomendable llevar a cabo pasivados periódicos como parte del mantenimiento preventivo, especialmente en equipos expuestos a entornos corrosivos o procesos químicos intensivos.

 

 

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Marmitas

La importancia de las Marmitas en las Cocinas Industriales

 

 

En las cocinas industriales, donde la preparación de grandes cantidades de alimentos es una necesidad diaria, contar con los equipos adecuados es fundamental. Entre esos equipos, las marmitas destacan por su capacidad de hacer que los procesos de cocción sean más eficientes, seguros y uniformes.

¿Por Qué son Importantes las Marmitas?

¿Por Qué son Importantes las Marmitas? Eficiencia en la Cocción: Las marmitas permiten cocinar grandes cantidades de alimentos de manera uniforme. Esto se debe a que el calor se distribuye de manera homogénea por todo el recipiente, evitando que algunas partes se quemen mientras otras quedan crudas. En Inoximexico, ofrecemos marmitas con calentamiento a gas, eléctricas y a vapor, adaptándonos a las diferentes necesidades de cada cocina. Seguridad Alimentaria: Cuando se cocinan grandes volúmenes de alimentos, es crucial que todos se cocinen de manera adecuada para evitar riesgos de salud. Las marmitas industriales están diseñadas para mantener una temperatura constante y controlada, lo que ayuda a garantizar que los alimentos se cocinen a temperaturas seguras, evitando la proliferación de bacterias. Versatilidad: Las marmitas son extremadamente versátiles y pueden usarse para una amplia gama de preparaciones, desde sopas y guisos hasta salsas y mermeladas. Al ofrecer opciones de calentamiento a gas, eléctricas y a vapor, nuestras marmitas permiten que los chefs y operadores elijan la mejor opción para cada tipo de alimento y método de cocción. Ahorro de Tiempo y Espacio: En una cocina industrial, optimizar el espacio y el tiempo es esencial. Las marmitas permiten cocinar grandes volúmenes de alimentos en un solo equipo, lo que no solo ahorra espacio, sino también tiempo, al reducir la necesidad de usar múltiples ollas y sartenes. ¿Por Qué Elegir las Marmitas de Inoximexico? En Inoximexico, nos dedicamos a fabricar marmitas con los más altos estándares de calidad. Utilizamos acero inoxidable, lo que garantiza durabilidad y resistencia, incluso en las condiciones más exigentes. Nuestras marmitas están disponibles en versiones a gas, eléctricas y a vapor, para que puedas elegir la que mejor se adapte a las necesidades específicas de tu cocina. Además, hemos diseñado nuestras marmitas pensando en la facilidad de uso y mantenimiento, porque sabemos que en una cocina industrial, cada minuto cuenta. Las marmitas no son solo una herramienta más en la cocina industrial; son el corazón de muchas preparaciones, asegurando que cada plato salga con la misma calidad y sabor que espera cada cliente. En Inoximexico, entendemos la importancia de estos equipos y nos comprometemos a ofrecer soluciones que realmente hagan la diferencia en tu cocina.

 

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Biorreactores

¿Qué es un Biorreactor y para qué sirve?

¿Has escuchado hablar sobre biorreactores? En este artículo vamos a decirte a grandes rasgos que es y para que funciona, pero sobre todo: que puedes generar con este equipo especializado.

¿Qué es un biorreactor? Partimos de esta premisa, sin embargo, nos interesa explicarte: ¿para qué sirve un biorreactor? ¿qué se obtiene de un biorreactor? y sobre todo, ¿como emprender con un biorreactor?

La función del fermentador o biorreactor es proporcionar un entorno adecuado en el que un organismo pueda producir eficientemente un producto objetivo -el producto objetivo puede ser la biomasa celular, el metabolito y el producto de bioconversión. Debe estar diseñado de forma que sea capaz de proporcionar los entornos o condiciones óptimas que permitan apoyar el crecimiento de los microorganismos. Un biorreactor es un sistema en el cual es posible medir y controlar las condiciones tales como: pH, temperatura, presión, oxigenación, entre otras, con el fin de crecer distintos tipos de microorganismos. En este tipo de equipamientos especializados, algunos de los factores principales para tomar en cuenta son: – Facilidad de limpieza y sanitización – Excelente difusión y transferencia de oxígeno – Agitación mecánica para garantizar no generar gradientes de concentración ni temperatura – Control de pH, OD (oxígeno disuelto) y temperatura como mínimo. ¿Qué productos se pueden obtener de un biorreactor? Son utilizados para distintas industrias: – Medicamentos – biofertilizantes – enzimas – levaduras – ácido láctico

¿Dónde se utilizan los biorreactores? – Salud: producción de hormonas y otros medicamentos, antibióticos, vacunas, cultivos de células animales. – Sector Pecuario: nutrición animal, producción de vacunas y antibióticos. – Agricultura: en los cultivos de células vegetales, fertilizante compuesto, biopesticidas, biofertilizantes, inoculantes, entre otros. – Alimentación: Levaduras para la producción de panes, quesos, cerveza, vino, proteína unicelular, pre-bióticos, pro-bióticos – Industria Química: En la industria cosmética en la producción de ácidos orgánicos, enzimas, bio-polímeros que son aditivos para estos productos. – Energía: en la producción de etanol, biogás, biodiesel, biomasa. – Medio Ambiente: recuperación de petróleo, biorremediación y tratamiento de residuos

 

 

 

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Emprendimiento

¿Qué son los InoxiDays?

¿Qué son los InoxiDays?

Los InoxiDays son una serie de días promocionales en los que ofrecemos descuentos significativos en nuestras categorías de productos principales. Durante este periodo, nuestros clientes pueden disfrutar de descuentos desde el 10% hasta el 20% en productos seleccionados. La campaña está diseñada para agradecer la lealtad de nuestros clientes y atraer a nuevos compradores que buscan equipos industriales de alta calidad a precios competitivos.

      ¿Cuándo se llevarán a cabo los InoxiDays?

      La promoción de InoxiDays se llevará a cabo del 19 al 26 de agosto. Durante estos días, nuestros clientes tendrán la oportunidad de adquirir nuestros productos a precios reducidos y aprovechar esta oferta única.

      ¿Qué categorías de equipos entran?

      Las categorías participantes son: Tanques, Marmitas, Equipo Cervecero, Destiladores y Equipo de Llenado/Empaque.

      ¿Cómo aprovechar los InoxiDays?

      Para aprovechar los InoxiDays, visita nuestro sitio web durante el periodo promocional y explora las ofertas disponibles. Asegúrate de seguirnos en nuestras redes sociales para no perderte ninguna actualización y contenido exclusivo que estaremos compartiendo.

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      Destiladores de Alcoholes Emprendimiento

      Industria de Destilados y Licores en México

      Recopilamos algunos datos interesantes de la industria mxicana de licores y destilados. De esta manera y basándonos en números podemos conocer un poco más de esta industria que es uno de los pilares más importantes del comercio mexicano.

      Los destilados y licores en México en números.

      • El tequila y el whisky son las opciones preferidas por los consumidores dentro de la industria de destilados y licores.
      • México es el segundo mayor consumidor de tequila, detrás de Estados Unidos.
      • La producción de tequila y mezcal es la segunda actividad manufacturera más relevante, dentro de la industria de bebidas alcohólicas en México.
      • Por cada peso producido de bebidas alcohólicas, 33.9 centavos provienen de la producción de destilados y licores.

      Estos ingresos representaron un aumento de 15% en comparación anual. Esto representó el mayor aumento para este gravamen desde el 2018, cuando los ingresos crecieron 18.8 por ciento.

      A la vez que la recaudación aumentó, el valor de las ventas de licores incrementó, al menos, en enero, de acuerdo con las últimas cifras actualizadas del Instituto Nacional de Estadística y Geografía.

      Los destilados de agave, como lo son el mezcal, tequila, charanda entre otros, reportaron un valor de venta de 4,976 millones de pesos, lo que supuso un aumento anual de 38.62 por ciento.

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      Emprendimiento emulsificador

      ¿Qué puedo emprender con un emulsificador?

      Entendemos lo crucial que es la eficiencia en la producción y la calidad de los productos en tu industria además de la competitividad por tiempos de producción

      Es por eso que queremos presentarte los rubros en donde, los emulsificadores son una solución versátil y esencial que puede beneficiar a tu naciente o creciente empresa en múltiples aspectos.

      El uso de Tanques Emulsificadoras, Bombas Emulsificadoras, Molinos Colidales y Agitadores de Pedestal, pueden diversificar o resolver los procesos que deseas comenzar o que llevas a cabo.

      Un emulsificador, también conocido como mezclador de alta velocidad o dispersor, es una herramienta fundamental en diversas industrias debido a su capacidad para mezclar eficazmente líquidos inmiscibles y crear emulsiones estables. A continuación, te presentamos algunas de las aplicaciones de los emulsificadores divididas por industrias:

      1. Industria alimentaria:

      Fabricación de salsas y aderezos: Los emulsificadores se utilizan para mezclar ingredientes como aceites y vinagres, creando salsas y aderezos homogéneos como la mayonesa y la vinagreta.

      Productos lácteos: En la producción de productos lácteos, los emulsificadores se utilizan para mezclar ingredientes en la fabricación de yogures, quesos y helados.

      Industria de confitería: Para la creación de emulsiones en la producción de chocolate, cremas y rellenos de confitería

      1. Industria farmacéutica:

      Formulación de medicamentos: Los emulsificadores son esenciales para crear suspensiones, emulsiones y geles farmacéuticos, garantizando una distribución uniforme de los ingredientes activos.

      Productos cosméticos: En la fabricación de productos cosméticos como cremas, lociones y maquillaje, los emulsificadores ayudan a lograr la consistencia deseada y una mezcla uniforme.

      1. Industria química:

      Pinturas y recubrimientos: Los emulsificadores se utilizan para dispersar pigmentos y aditivos en la fabricación de pinturas, tintas y recubrimientos.

      Productos químicos industriales: En la producción de productos químicos, los emulsificadores ayudan a crear emulsiones de aceite en agua o viceversa, facilitando procesos químicos específicos.

      1. Industria petroquímica:

      Tratamiento de aguas residuales: Los emulsificadores se utilizan para romper emulsiones de petróleo y agua en aguas residuales industriales, facilitando su tratamiento y eliminación.

      Extracción y procesamiento de petróleo: En la industria del petróleo y el gas, los emulsificadores ayudan a separar fases de petróleo y agua para un procesamiento más eficiente.

      1. Industria agrícola:

      Formulación de pesticidas y herbicidas: En la fabricación de productos químicos agrícolas, los emulsificadores se utilizan para crear mezclas estables de ingredientes activos en suspensiones líquidas.

      1. Industria de productos de limpieza y detergentes:

      Detergentes líquidos y productos de limpieza: Los emulsificadores se utilizan para crear emulsiones estables en productos de limpieza líquidos y detergentes, asegurando una distribución uniforme de los ingredientes.

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      Cerveceros

      ¿Porqué Elegir Acero Inoxidable para Equipos Cerveceros?

      La cerveza artesanal, con su diversidad de sabores y estilos, ha conquistado paladares en todo el mundo. Detrás de cada sorbo de cerveza excepcional se encuentra un proceso intrincado y apasionante, en el cual el equipo de acero inoxidable juega un papel absolutamente crucial.

      Construcción Sólida, Cerveza Confiable
      El acero inoxidable, con su resistencia a la corrosión y durabilidad, es un material elegido con precisión para la fabricación de equipos cerveceros. Los fermentadores, tanques de almacenamiento, sistemas de transferencia y más, todos construidos en acero inoxidable, aseguran que la cerveza esté en contacto solo con superficies seguras y confiables. Esto garantiza la integridad del sabor y evita cualquier contaminación indeseada, permitiendo que los cerveceros logren la consistencia en cada lote.

      Higiene Impecable: Garantía de Calidad
      La higiene es un pilar fundamental en la producción cervecera. Los equipos de acero inoxidable, con su superficie no porosa y fácil de limpiar, son la elección perfecta para cumplir con los estándares más rigurosos de higiene. La ausencia de fisuras y poros evita la acumulación de bacterias y residuos, asegurando que la cerveza permanezca fresca y libre de alteraciones durante todo el proceso.

      Control de Temperatura y Consistencia
      El control preciso de la temperatura es esencial en la elaboración de cerveza. Los equipos de acero inoxidable permiten un control eficiente de la temperatura en cada etapa del proceso, desde la molienda hasta la fermentación. Esto es vital para activar las enzimas adecuadas y crear un entorno óptimo para las levaduras, lo que se traduce en sabores y aromas excepcionales en la cerveza final.

      Adaptabilidad y Futuro de la Innovación
      La versatilidad del acero inoxidable abre un abanico de oportunidades para la innovación. Desde la adaptación a diferentes estilos de cerveza hasta la incorporación de técnicas y ingredientes nuevos, los equipos de acero inoxidable ofrecen una base sólida para la experimentación. Los cerveceros pueden confiar en que sus equipos estarán a la altura de cualquier desafío creativo.

      El equipo de acero inoxidable no es simplemente una parte del proceso de elaboración de cerveza artesanal; es el garante de la calidad, la autenticidad y la seguridad. Desde la confiabilidad en la construcción hasta la impecable higiene y el control preciso, cada función es esencial para llevar la cerveza artesanal desde el mosto hasta el tarro del consumidor. En última instancia, el acero inoxidable se convierte en el aliado silencioso pero vital que impulsa la pasión de los cerveceros hacia la excelencia cervecera.

      Todos los equipos fabricados en Inoximexico son de acero inoxidable tipo 304 con certificación de material.

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      Cerveceros

      El uso de PLC en el control de Equipos Cerveceros Artesanales


      La cerveza artesanal se ha convertido en una pasión para muchos emprendedores cerveceros, y con ello, la búsqueda de calidad y eficiencia en el proceso de elaboración. En este afán por perfeccionar cada etapa del proceso, el uso de PLC (Controladores Lógicos Programables) ha surgido como una solución revolucionaria para el control y automatización de equipos cerveceros artesanales.

      ¿Qué es un PLC y cómo funciona en el contexto cervecero?
      Un Controlador Lógico Programable (PLC) es un dispositivo electrónico utilizado en la automatización industrial para controlar y monitorear máquinas y procesos. En el contexto cervecero, el PLC actúa como el cerebro de la cervecería, supervisando y regulando cada paso del proceso de elaboración, desde la molienda y maceración hasta la fermentación y envasado.

      Precisión y Consistencia en el Proceso de Elaboración
      Uno de los principales beneficios del PLC es su capacidad para ofrecer una precisión y consistencia excepcionales en la elaboración de la cerveza. Mediante la programación de secuencias específicas, el PLC controla automáticamente la temperatura y los tiempos, lo que garantiza que cada lote de cerveza se produzca de manera uniforme y según las especificaciones exactas del cervecero.

      Eficiencia Energética y Reducción de Costos
      La automatización a través del PLC también conduce a una mayor eficiencia energética y una reducción de costos en la producción cervecera artesanal. Al controlar de manera precisa los parámetros de los equipos y procesos, se evitan desperdicios y se optimiza el uso de energía y materias primas. Además, al minimizar la intervención manual, los cerveceros pueden dedicar más tiempo a actividades estratégicas, como la experimentación con nuevas recetas y la expansión de su negocio.

      Monitoreo y Diagnóstico Remoto
      El PLC ofrece a los cerveceros la ventaja de monitorear y diagnosticar el proceso de elaboración de manera remota. A través de interfaces gráficas y acceso a datos en tiempo real, los cerveceros pueden supervisar el estado del equipo, identificar posibles problemas y realizar ajustes desde cualquier lugar, incluso fuera de la cervecería. Esto brinda una mayor flexibilidad y permite tomar decisiones informadas y oportunas para mantener la calidad y la productividad.

      Escalabilidad y Adaptabilidad para el Futuro
      A medida que una cervecería artesanal crece, sus necesidades cambian. El PLC ofrece la flexibilidad y escalabilidad necesarias para adaptarse a las demandas cambiantes del negocio. Los cerveceros pueden agregar nuevas funcionalidades y equipos sin tener que reemplazar todo el sistema de control, lo que les permite crecer de manera sostenible y mantenerse a la vanguardia de la industria.

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      emulsificador

      ¿Qué es un Emulsificador?

      Gracias a los emulsificadores industriales, se ha logrado una solución efectiva y eficiente para homogeneizar y estabilizar emulsiones en una amplia gama de aplicaciones industriales. En este artículo, exploraremos en detalle qué son los emulsificadores industriales, cómo funcionan y cuáles son sus aplicaciones clave en diversos sectores industriales.

      ¿Qué son los Emulsificadores Industriales?
      Los emulsificadores industriales son equipos diseñados para dispersar finamente dos o más líquidos inmiscibles, como aceite y agua, mediante la creación de emulsiones. Estas máquinas cuentan con una tecnología especializada que rompe las partículas líquidas y las distribuye homogéneamente, creando una mezcla estable y uniforme. Los emulsificadores pueden variar en tamaño, desde unidades de laboratorio hasta máquinas de producción en escala industrial.

      Funcionamiento y Características Clave:

      1. Tecnología de Corte y Cizallamiento: Los emulsificadores industriales emplean cuchillas o rotores de alta velocidad para cortar y desgarrar las partículas líquidas, facilitando su mezcla efectiva.
      2. Control de Velocidad y Tiempo: Estos equipos ofrecen la posibilidad de ajustar la velocidad y el tiempo de mezclado, lo que permite obtener la emulsión deseada según las necesidades específicas de cada proceso.
      3. Estabilidad de la Emulsión: Los emulsificadores industriales generan una mezcla estable que previene la separación de las fases líquidas, lo que garantiza una calidad consistente en el producto final.
      4. Versatilidad de Aplicaciones: Los emulsificadores industriales pueden utilizarse en una amplia variedad de sectores, como la alimentación, farmacéutica, cosmética y química, adaptándose a diferentes viscosidades y características de los líquidos.
      1. Diseño Higiénico y de Fácil Limpieza: Los emulsificadores están diseñados con materiales aptos para la industria y con características de fácil limpieza para garantizar altos estándares de higiene y seguridad.

      Aplicaciones Clave en Diversas Industrias:

      Industria Alimentaria: Producción de salsas, aderezos, cremas, mayonesas y productos lácteos.

      Farmacéutica: Fabricación de medicamentos, cremas y ungüentos.

      Cosmética: Producción de productos de cuidado personal como lociones, cremas y geles.

      Pinturas y Recubrimientos: Creación de emulsiones para la formulación de pinturas y recubrimientos.

      Química: Emulsificación de productos químicos y reacciones en síntesis química.

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      Industria Alimenticia Marmitas

      ¿Cuál marmita elegir según mi proceso?

      Las marmitas son equipos esenciales en la industria, utilizadas para una variedad de aplicaciones en la producción de alimentos, farmacéutica y química. Al seleccionar la marmita adecuada, es crucial considerar las necesidades específicas de tu proceso y las características de cada tipo de marmita. En este artículo, exploraremos tres tipos comunes de marmitas: a gas directo, con chaqueta baño maría y chaqueta con resistencias eléctricas, y analizaremos cuál es la opción más apropiada según tu aplicación.

      MARMITA A GAS (FUEGO DIRECTO)

      Características: Funciona con quemadores a gas directo para calentar el contenido de la marmita.

      Aplicaciones: Ideal para procesos que requieren un calentamiento rápido como la cocción de alimentos, preparación de sopas o salsas.

      Respuesta rápida al cambio de temperatura y alta potencia de calentamiento.

      Consideraciones:

      • El calentamiento y elevación de temperatura suele ser un tanto más agresivo (a diferencia de calentamiento baño maría) por lo tanto, algunas aplicaciones como: productos con altos contenidos en azúcar NO son las óptimas para su preparación en este tipo de equipos.

      Requiere un lugar de trabajo debidamente ventilado por calentamiento por combustión.

      MARMITA ELÉCTRICA (BAÑO MARÍA)

      Características: Incorpora resistencias eléctricas en la chaqueta de la marmita para calentar el contenido por medio de transferencia de calor.

      Aplicaciones: Ideal para procesos que requieren una fuente de calor confiable y constante, como la producción de productos lácteos, mermeladas o alimentos procesados.

      Ventajas: Control preciso de la temperatura, fácil de operar, no requiere una fuente de suministro de gas por lo que la vuelve más segura.

      Consideraciones: Requiere una fuente de alimentación eléctrica adecuada y puede tener un mayor consumo de energía.

      Características: La marmita con chaqueta de vapor está diseñada con una chaqueta externa que permite la circulación de vapor en su interior. Esta chaqueta es un espacio sellado que rodea la cavidad principal de la marmita y se utiliza para transferir calor de manera indirecta al contenido.

      Aplicaciones: Es ideal para la producción de productos como salsas, sopas, mermeladas, caramelos y productos lácteos que requieren un calentamiento suave y uniforme.

      Ventajas: La marmita con chaqueta de vapor ofrece un control detallado de la temperatura gracias a la capacidad de regular la presión y la cantidad de vapor suministrado. Esto garantiza un calentamiento uniforme.

      Consideraciones: Requiere un generador de vapor (caldera) para su funcionamiento.

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