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Autor: Inoximexico Admin

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Cerveceros

La Industria de la Cerveza en México

La Industria de la Cerveza en México en números…

Un poco de la visión de la cerveza en México. Estos son algunos datos interesantes de la data generada por la cerveza mexicana. Datos sobre la Industria de la Cerveza en México.

  • La industria cervecera se encuentra en el percentil 90 dentro de las actividades manufactureras en México, cuando son ordenadas por valor de producción, entre un total de 288 actividades.
  • Los trabajadores de la industria cervecera son los mejor remunerados dentro de la industria de bebidas alcohólicas en México.
  • En 2020, el precio unitario promedio de la cerveza aumentó en 7.0%

// Fuentes: Euromonitor International, INEGI //

  • Por cada peso producido de bebidas alcohólicas, 65 centavos provienen de la producción de cerveza.
  • Hasta 2019, el consumo anual per cápita de cerveza fue de 68.0 litros, posicionando a México en el lugar 30 a nivel mundial.
  • Las botellas no retornables son el empaque principal (40.0%), seguidas por latas (36.1%) y botellas retornables (23.9%).

// Fuentes: Euromonitor International, INEGI //

  • Las campañas publicitarias masivas y el patrocinio de eventos culturales y deportivos caracterizaron al segmento de cerveza en 2019.
  • Se prevé que la cerveza sin alcohol se convierta en una de las subcategorías de más rápido crecimiento dentro de la industria cervecera.

// Fuentes: Euromonitor International, INEGI //

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Emprendimiento Tanques

¿Cómo elegir el tanque de acero inoxidable adecuado para tu proceso?

Con tantas opciones disponibles, es crucial considerar varios factores antes de tomar una decisión. En este artículo, exploraremos los aspectos clave que debes tener en cuenta al seleccionar un tanque de acero inoxidable para tu proceso.

  1. Identifica tus requisitos específicos:
    El primer paso para elegir el tanque adecuado es comprender tus requisitos y objetivos. Considera el tipo de proceso en el que se utilizará el tanque, el volumen requerido y las características del producto. Determina si necesitas un tanque de almacenamiento estático o uno que incluya sistemas de agitación, calentamiento o enfriamiento.
  2. Material del tanque:
    El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para numerosos procesos. Sin embargo, existen diferentes grados de acero inoxidable, por lo que debes seleccionar el más adecuado para tu aplicación. Los grados comunes son el 304 y el 316, cada uno con propiedades específicas.
  1. Sistemas de agitación y mezcla:
    Si tu proceso requiere mezcla o agitación, evalúa los sistemas disponibles para el tanque de acero inoxidable. Considera si requieres control de velocidad, velocidad fija o adicionales.
  2. Requisitos de limpieza:
    La limpieza adecuada es esencial para mantener la calidad y la higiene en los procesos. Asegúrate de que el tanque de acero inoxidable sea de fácil limpieza. Considera características como conexiones sanitarias, accesibilidad a las superficies internas y posibilidad de utilizar métodos de limpieza in situ, como CIP

Seleccionar el tanque de acero inoxidable adecuado para tu proceso es crucial para garantizar una operación eficiente y segura. Considera tus requisitos específicos y presta atención al diseño. Al hacerlo, estarás en camino de adquirir un tanque de acero inoxidable que cumpla con tus necesidades y contribuya al éxito de tu proceso.

Recuerda que cada proceso es único, por lo que es recomendable consultar a expertos en fabricación de tanques de acero inoxidable para obtener asesoramiento personalizado. Tomarse el tiempo para realizar una evaluación exhaustiva te permitirá tomar una decisión informada y maximizar los beneficios de tu inversión.

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5 puntos antes de elegir un Destilador para Alcoholes

Estás decidido a iniciar tu proyecto de destilación y viene la primer interrogante:
¿Qué equipo debo de elegir para llevarlo a cabo? Y es que si ya has iniciado en el mundo de la destilación conoces tus procesos y métodos, sin embargo, si requieres llevar este proyecto aún más alto y escalarlo de manera industrial, es necesario que conozcas estos puntos y su importancia.

  1. Eficiencia en la destilación: Un buen destilador de alcoholes debe ser eficiente en términos de rendimiento y consumo de energía. Al equilibrar esto, tienes la seguridad de escalar valores y materias primas. La empresa en donde adquieras el equipo deberá de proporcionarte rendimientos en sus pruebas.
  2. Calidad de los materiales: El destilador debe estar construido con materiales de alta calidad, como acero inoxidable, cobre u otros materiales resistentes a la corrosión. deberán de expedirte el certificado de los materiales utilizados para su creación. Esto asegura la durabilidad del equipo y evita la contaminación del alcohol destilado.
  3. Fácil mantenimiento y limpieza: Un buen destilador debe ser diseñado de manera que el mantenimiento y la limpieza sean sencillos. Esto incluye accesibilidad a las partes internas, sistemas de conexión adecuados y componentes desmontables para facilitar el proceso de limpieza.
  1. Manual y asesoría en armado: Al implementar un nuevo equipo en tu proyecto, es obligatorio que el creador del mismo, te proporcione características y pasos a seguir en su conexión. La seguridad es primero.
  2. Cumplimiento normativo: Es importante que el destilador cumpla con regulaciones y normativas. Recuerda que es un equipo para elaboración de productos para consumo humano.

En Inoximexico, hemos diseñado, desarrollado y creado equipos de destilación de la mano de expertos en el tema, con el
enfoque principal de la eficiencia en cada batch.

Realizamos pruebas en nuestros equipos y hemos producido distintas bebidas alcohólicas que respaldan cada equipo creado y que posteriormente se convierte en el brindis para celebrar nuevos éxitos.

¿Deseas una cotización? Contáctanos vía whatsapp en el botón.

¿Deseas ver nuestros equipos de destilación para alcoholes? Clic en el siguiente botón:

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Destiladores de Aceites Esenciales Emprendimiento

Además de los Aceites Esenciales…

Aunque para algunas empresas la premisa principal sea la extracción de aceites esenciales, en este artículo te mostraremos las posibilidades que surgen a partir de una misma destilación y los distintos usos comerciales de ellos.

Agua de destilación: Durante el proceso de destilación por arrastre de vapor, el vapor de agua arrastra los compuestos volátiles del material vegetal, incluido el aceite esencial. Al condensarse, se separa el aceite esencial del agua de destilación. Esta agua contiene pequeñas cantidades de los compuestos aromáticos y químicos solubles en agua presentes en el material vegetal utilizado. Dependiendo de la planta destilada, el agua de destilación puede contener trazas de aceites esenciales, minerales y otras sustancias.

Utilizada en aplicaciones tales como:

  • Belleza: Como activo para la formulación de loción
  • Química: Como componente para limpiadores y desinfectantes
  • Agricultura: Riego y en algunos casos como plaguicida natural.

Residuos vegetales: Los residuos vegetales, también conocidos como “hierbas destiladas” o “tortas”, son los restos fibrosos que quedan después de extraer el aceite esencial. Estos residuos consisten principalmente en la parte no volátil del material vegetal, como las fibras, las células vegetales y otras sustancias que no se evaporan durante la destilación.

Utilizada en aplicaciones como:

  • Compostaje
  • Alimento animal
  • Biomasa

¿Estas por iniciar un proyecto de destilación?
Contáctanos en el siguiente botón:

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Biorreactores

Biorreactores en el sector Agro

En busca de soluciones más eficientes y sostenibles, la industria agro está adoptando tecnologías innovadoras. Los biorreactores se han convertido en una herramienta clave en este proceso, permitiendo un control preciso y optimizado del cultivo de microorganismos y células vegetales. En este artículo, exploraremos los beneficios que los biorreactores brindan a la industria agro, desde la mejora de la producción hasta la reducción del impacto ambiental. Descubramos cómo esta tecnología está allanando el camino hacia una agricultura más rentable y sostenible, sentando las bases para el futuro de la producción de alimentos.

Mejora de la producción y la eficiencia: Los biorreactores permiten el cultivo controlado de microorganismos o células vegetales en condiciones óptimas. Al proporcionar un entorno altamente controlado, los biorreactores pueden optimizar el crecimiento, la reproducción y la productividad de los organismos utilizados en la industria agro, lo que conduce a una mejora en la producción y la eficiencia global.

Desarrollo y optimización de procesos: La adquisición de un biorreactor permite a las empresas agroindustriales desarrollar y optimizar procesos biotecnológicos en un entorno de laboratorio o a escala piloto. Los biorreactores permiten la investigación y la evaluación de diferentes estrategias de cultivo, condiciones de fermentación, adición de nutrientes y otros parámetros clave.

Control y monitoreo precisos: Los biorreactores modernos están equipados con sensores y sistemas de monitoreo avanzados que permiten un control preciso de las variables de cultivo, como la temperatura, el pH, la concentración de oxígeno, la agitación y la alimentación de nutrientes.

Sostenibilidad y reducción de impacto ambiental: En la industria agro, la adquisición de un biorreactor puede alinear los procesos productivos con objetivos de sostenibilidad y reducción del impacto ambiental. Los biorreactores pueden utilizarse para la producción de forma más eficiente y sostenible, utilizando menos recursos como agua, energía y materiales, en comparación con los métodos tradicionales de producción agrícola.

Diseñamos y fabricamos biorreactores personalizados. Obtén mayor control y eficiencia en tus procesos. Además, al ser fabricados en México, garantizamos calidad, soporte local y contribuimos al desarrollo de la industria biotecnológica nacional.

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Emprendimiento Industria Alimenticia

Agitador de Pedestal ¿Qué productos puedo elaborar?

AGITADOR DE PEDESTAL / SOLUCIÓN VERSATIL

Un agitador de pedestal es una herramienta muy versátil que se utiliza en una amplia variedad de industrias para mezclar líquidos y producir una gran variedad de productos. Si estás buscando mejorar la eficiencia en la producción de tus productos, un agitador de pedestal puede ser la herramienta que necesitas.

Te mostramos algunos de los productos que hemos elaborado poniendo a prueba este equipo…

Pinturas y recubrimientos: Un agitador de pedestal se utiliza para mezclar pigmentos y otros aditivos con líquidos en la fabricación de pinturas y recubrimientos.

Alimentos y bebidas: En la industria alimentaria, los agitadores de pedestal se utilizan para mezclar ingredientes líquidos y secos en la elaboración de productos como salsas, aderezos para ensaladas, bebidas y productos lácteos.

Cosméticos y productos de cuidado personal: Los agitadores de pedestal se utilizan en la elaboración de productos de cuidado personal, como cremas, lociones, champús y productos de maquillaje.

Productos químicos: Los agitadores de pedestal se utilizan en la producción de productos químicos, como detergentes y productos de limpieza.

Productos farmacéuticos: En la industria farmacéutica, los agitadores de pedestal se utilizan para mezclar ingredientes líquidos y secos en la elaboración de medicamentos y otros productos farmacéuticos.

El uso de un agitador de pedestal tiene varios beneficios para la producción de productos. Algunos de los principales beneficios son:

Mejora la eficiencia de la producción: Un agitador de pedestal puede mezclar grandes cantidades de líquidos en poco tiempo, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción.

Mayor consistencia y calidad del producto: El uso de un agitador de pedestal puede garantizar una mezcla uniforme y homogénea, lo que puede mejorar la consistencia y calidad del producto final.

Ahorro de tiempo y dinero: El uso de un agitador de pedestal puede reducir significativamente el tiempo de mezclado manual y la necesidad de mano de obra, lo que puede ahorrar tiempo y dinero en la producción.

Reducción de errores humanos: La utilización de un agitador de pedestal automatiza la mezcla, lo que disminuye la posibilidad de errores humanos en la producción.

VER AGITADORES DE PEDESTAL
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Emprendimiento Industria Alimenticia

5 Razones para utilizar Acero Inoxidable en la Industria Alimenticia

El acero inoxidable se ha convertido en el material preferido para la fabricación de equipos en esta industria. En este artículo, exploraremos las cinco razones por las que el acero inoxidable es ideal en la industria alimentaria y por qué su uso es esencial para garantizar la calidad y la seguridad de los productos alimentarios.

  1. Facilidad de limpieza: el acero inoxidable 304 es fácil de limpiar y desinfectar, lo que lo convierte en un material higiénico para la producción de alimentos.
  2. Resistencia a altas temperaturas: el acero inoxidable 304 es capaz de soportar altas temperaturas sin perder sus propiedades, lo que lo hace ideal para procesos de alta temperatura en la producción de alimentos.
  3. Durabilidad: el acero inoxidable 304 es un material duradero que puede soportar el uso diario y el desgaste sin agrietarse, astillarse o deformarse, lo que garantiza la longevidad del equipo y reduce los costos de mantenimiento y reemplazo.
  1. Resistencia a la corrosión: el acero inoxidable 304 es altamente resistente a la corrosión en entornos alimentarios, lo que lo hace ideal para la fabricación de equipos de procesamiento de alimentos.
  2. Seguridad alimentaria: el acero inoxidable 304 es un material no poroso, lo que significa que no absorbe ni libera sustancias químicas ni bacterias, lo que lo hace seguro para el contacto directo con alimentos.

En Inoximexico, nos enorgullece fabricar equipos de la más alta calidad para la industria alimentaria. Es por eso que utilizamos materiales de primera calidad como el acero inoxidable tipo 304 y 316 en la fabricación de nuestros equipos.

Creemos que utilizar los mejores materiales es fundamental para garantizar la calidad y seguridad de los productos alimentarios y para cumplir con los estándares más exigentes de la industria.

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Emprendimiento Industria Alimenticia

¿Qué negocios emprender con Molino Coloidal?

Un molino coloidal es una herramienta utilizada para la elaboración de emulsiones, suspensiones y dispersiones de alta calidad. En este artículo, te presentamos algunas de las funciones y productos que se pueden elaborar con un molino coloidal para tu nuevo emprendimiento o mejora en los procesos actuales…

¿No estás relacionado con los Molinos Coloidales?

Emulsiones alimentarias: Se pueden elaborar emulsiones alimentarias con un molino coloidal, que son mezclas de aceite y agua. Estas emulsiones se utilizan comúnmente en la fabricación de aderezos para ensaladas, mayonesas, salsas y cremas.

Productos farmacéuticos: Los molinos coloidales se utilizan en la producción de medicamentos, cremas y pomadas tópicas. Esto se debe a que la molienda coloidal crea partículas muy pequeñas y uniformes que permiten una mejor absorción y distribución de los ingredientes activos.

Pinturas y tintas: Los molinos coloidales se utilizan para la fabricación de pinturas y tintas. La molienda coloidal ayuda a crear partículas muy finas que permiten una mejor mezcla de los pigmentos y una mejor cobertura.

Adhesivos y selladores: Los molinos coloidales también se utilizan en la producción de adhesivos y selladores. La molienda
coloidal permite la creación de una mezcla uniforme de los ingredientes, lo que mejora la calidad y la eficacia del producto final.

Cosméticos: Los molinos coloidales se utilizan en la producción de productos cosméticos como cremas hidratantes, lociones y maquillaje. La molienda coloidal crea partículas muy finas que ayudan a que los productos se extiendan de manera uniforme y se absorban más fácilmente en la piel.

En Inoximexico, contamos con este equipo en 5 distintas potencias que se adaptan a las necesidades de cada proyecto:

  • 2.9 HP
  • 5 HP
  • 10 HP
  • 15 HP
  • 20 HP

Puedes ver las características a detalle y precio de cada uno en el siguiente botón:

VER MOLINOS COLOIDALES
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Industria Alimenticia

Biofertilizantes vs Fertilizantes Químicos

En esta ocasión, hablaremos sobre un tema que cada vez está ganando más relevancia en el mundo de la agricultura y la sostenibilidad: los biofertilizantes. En comparación con los fertilizantes químicos tradicionales, los biofertilizantes ofrecen numerosos beneficios para el suelo, las plantas y el medio ambiente en general. En este artículo, exploraremos las diferencias entre los biofertilizantes y los fertilizantes químicos, analizando cómo los biofertilizantes pueden mejorar la calidad de los cultivos y reducir la dependencia de los químicos tóxicos. Acompáñanos en este viaje para descubrir cómo los biofertilizantes pueden marcar la diferencia en la agricultura sostenible.

BIOFERTILIZANTES

Los biofertilizantes son productos biológicos que contienen microorganismos vivos que mejoran el crecimiento y la nutrición de las plantas. A continuación se presentan algunos de los principales beneficios de los biofertilizantes en comparación con los fertilizantes químicos:

  • Mejoran la fertilidad del suelo.
  • Incrementan la absorción de nutrientes.
  • Reducen la dependencia de los fertilizantes químicos.
  • Son más sostenibles.
  • No son tóxicos.

En general, los biofertilizantes son una opción más saludable y sostenible para fertilizar los cultivos y mejorar la salud del suelo.

FERTILIZANTES QUÍMICOS

Aunque los fertilizantes químicos son ampliamente utilizados en la agricultura moderna, existen varias desventajas asociadas con su uso. A continuación se presentan algunos de los principales contras de los fertilizantes químicos:

  • Contaminación del suelo y del agua
  • Pérdida de fertilidad del suelo.
  • Costo económico.
  • Impacto en la biodiversidad.
  • Resistencia de las plagas.

Los biorreactores son una herramienta útil en la producción de biofertilizantes, ya que permiten la producción controlada y eficiente de microorganismos beneficiosos para la agricultura. A continuación, se presentan algunos de los principales pros de los biorreactores en la producción de biofertilizantes:

Control de las condiciones de cultivo: Los biorreactores permiten un control preciso de las condiciones de cultivo, como la temperatura, pH, agitación y nutrientes, lo que garantiza un crecimiento óptimo de los microorganismos beneficiosos para la producción de biofertilizantes.

Producción eficiente.

Pureza y calidad del producto.

Reducción de residuos.

Sostenibilidad.

Chandra, R., & Yadav, S. (2011). Environmental impact of chemical fertilizer and alternatives in agriculture: a review. Journal of Cleaner Production, 19(12), 1129-1138.

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Industria Alimenticia

Negocio de las Salsas en México

El alza en el consumo mexicano en el mercado de las salsas, así como el área de oportunidad en el mercado extranjero, hacen que la industria de las salsas sea uno de los más prolíferos en la industria alimenticia.

Es bien sabido por todos que en la cocina mexicana uno de los productos indispensables son las salsas y esto también lo dicen las estadísticas.
De acuerdo a Kantar Worldpanel, las salsas en el mercado mexicano, hablando rigurosamente en número son los siguientes:
41% de las familias mexicanas compran salsas tipo caseras empacadas. Estos hogares consumen en promedio 1.61 kilogramos de este semilíquido en un año o, visto por unidad, compran casi siete botellas de 238 g de salsa anualmente.

Existen 22 sabores de salsa, de las cuales 5 son las preferidas a nivel nacional
Los compradores más picantes, o intensos, se localizan en el noroeste y sureste de México

Hay una amplia variedad de salsas, se pueden agrupar en 22 sabores de los cuales los más comprados son:

Casera
Mexicana
Verde
Chipotle
Chile Fresco

En Inoximexico hemos desarrollado equipamiento para la industria alimenticia y específicamente realizado pruebas en la realización de salsas.
De la mano de clientes en la industria hemos mejorado el equipamiento para optimizar y eficientar los procesos.

El desarrollo desde la ingeniería para el procesamiento es uno de nuestros fuertes así que es posible desarrollar desde 0 un proyecto específico.

Nos gustaría saber sobre tu proceso y ayudarte a optimizarlo, contáctanos directamente en el siguiente botón:

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